稀土元素对9Cr2Mo冷轧辊钢组织和性能的影响

制备了不加稀土及稀土元素含量(质量分数,下同)为0.1%的9Cr2Mo冷轧辊钢,进行了金相夹杂物形貌分析,抗拉强度和抗回火性能检测,在MM-200型环/块磨损机上进行了磨损试验,根据磨损表面形貌分析了磨损机理.讨论了稀土元素对9Cr2Mo钢奥氏体晶粒长大过程的影响.结果表明,9Cr2Mo冷轧辊钢中添加0.1%的稀土元素后其抗拉强度和抗回火性能及耐磨性明显高于不加稀土元素,磨损机理主要是犁削和疲劳剥落;组织中的硫化物和氧化物夹杂形态由质软的长条状转变为较硬的粒状;加入0.1%的稀土元素时显著细化了该钢的奥氏体晶粒.     

煤矿矿山机电设备检修问题分析

煤矿矿山机电设备的维护和维修工作成为煤矿企业的一项重要技术,详细分析煤矿机电设备主要的故障类型及维修方式,已经成为煤矿企业机电设备管理的重要内容。提高设备安全、可靠性的途径有很多,其中故障监测诊断技术是一个重要、有效的措施,也得到了较为广泛的应用.本文重点对机电设备常见故障的类型及维修技术进行探讨分析。     

金属陶瓷-钢覆层材料制备及其界面表征

采用真空液相烧结法,在Q235钢表面制备三元硼化物基金属陶瓷覆层材料。利用扫描电镜、X射线衍射及能谱对其界面结构进行分析与表征。结果表明,在1 280℃温度下烧结,覆层材料具有良好的界面结构,其硬质覆层由三元硼化物硬质相和铁基黏结相组成,硬质相和黏结相分散均匀,覆层硬度（HRA）可达87;三元硼化物硬质覆层与钢基体间形成了良好的冶金结合,在界面处存在元素的扩散。     

WCoB金属陶瓷的制备及其性能研究

以WC、TiB2、Co粉末为原料,采用真空液相反应烧结技术制备WCoB金属陶瓷,并利用XRD、SEM和EDS对其微观形貌及相组成进行了表征。结果表明,WCoB金属陶瓷由WCoB、W2CoB2、TiC、Co2B和TiB2等相组成,其硬度为HRA84.4～92.2,合金密度为9.3～10.2g/cm3。随着钴含量的增加,烧结后WCoB金属陶瓷的合金密度和硬度值均有所下降,较高的烧结温度有利于晶粒细化。磨损试验发现WCoB金属陶瓷的耐磨性优于YG8硬质合金。     

浆料法制备Mo2FeB2金属陶瓷-钢覆层材料及其性能研究

以FeB，Mo，Fe等粉末为主要原材料，加入有机溶剂，制备出成型料浆，用料浆法在钢基体表面成型覆层坯体，采用真空液相烧结技术，制备了Mo2FeB2金属陶瓷-钢覆层材料，并对其性能进行了检测。结果表明，覆层主要由Mo2FeB2硬质相和α—Fe黏结相构成，Mo2FeB2金属陶瓷-钢覆层材料在界面存在一个从高硬度到低硬度的渐变过渡区。磨损试验表明，Mo2FeBe金属陶瓷-钢覆层材料具有比YG8硬质合金更好的耐磨性。腐蚀试验表明，Mo2FeB2金属陶瓷-钢覆层材料具有比2Crl3钢更好的耐腐蚀性。