5G驱动的特种设备使用安全管理标准化智慧建设研究

基于特种设备使用安全管理的发展背景,针对当前特种设备使用安全管理中存在的问题,结合当前全国特种设备使用安全管理信息化的发展现状,本文提出加快推进特种设备使用安全管理标准化智慧建设的策略,阐述了实现的预期目标,智慧建设能覆盖法规所有环节要素,减少对专业人员依赖,改变传统安全管理模式,有效落实企业安全主体责任,最终推动特种设备安全管理标准化及社会共治格局的形成。     

超长筒形件旋压成形设备研制

目的 针对超长筒形件旋压成形的技术难题,研制了一种全新的多功能旋压成型设备。方法 该设备是由机械、液压、电气系统组成数控旋压设备,设备本体采用了卧式整体框架结构、纵向双丝杠驱动、双主轴箱、支撑装置等机构,为旋压加工超长筒形件提供了重要的手段。结果 超长筒形件旋压成形设备具有工件同步旋转、轴向牵引力、浮动芯模、在线检测等多种功能和技术。结论 能够有效地解决超长筒形件弯曲变形、扭转变形、刚度不足及超长芯模的制造难题,对提高此类零件的加工精度和质量具有重要意义。     

带纵向内加强筋零件旋压成形数值模拟分析

带纵向内加强筋壳体零件旋压是一个复杂的塑性变形过程,依据有限元理论,采用ANSYS软件对旋压过程进行数值模拟试验,得出了不同减薄率下旋压变形区应力、应变分布规律以及对成形质量的影响规律,数值模拟结果与工艺试验结果基本吻合.     

带环向内加强筋异形件内旋压成形技术研究

介绍了带环向内加强筋异形件现行的各种加工方法存在的问题、采用内旋压工艺成形的意义、工艺方案选择、旋压毛坯设计等内容,论述了带环向内加强筋异形件的两种内旋压工艺方法及实验情况。实验结果表明,带环向内加强筋异形薄壁结构件采用小端装卡起旋和大端装卡起旋两种内旋压工艺都是可行的,均能够满足工件的设计技术要求,受固定方式、扩径量和减薄率的影响,小端装卡起旋加工的零件精度优于大端装卡起旋加工。     

换热管缝隙腐蚀的失效分析

因缝隙腐蚀的孕育期较长且没有明显的预兆,缝隙腐蚀一般比较隐蔽,所以难以对其进行有效监测.结合换热器的结构和使用工况,通过材质分析、硬度测试、金相检验、能谱分析等理化检验方法对换热管的微观组织形貌、腐蚀产物等进行了分析讨论,找到换热管泄漏的原因.结果表明:换热器的换热管与管板的"胀焊并用"连接结构,导致缝隙中出现了"闭塞...     

花生核桃乳稳定性研究

论述了影响花生核桃乳稳定性因素,确定了在花生核桃乳生产中乳化稳定剂的最佳使用量,及最适乳化HLB值,并对提高花生核桃乳稳定性相关预处理及加工工艺条件亦进行了研究.     

旋压成形带内筋筒形件的工艺研究及数值模拟

针对旋压成形带内筋筒形件的工艺进行试验研究和数值模拟.依据实际试件的尺寸及成形情况对边界、接触、摩擦以及空间运动等条件进行确定.建立三维有限元数学模型,分析在不同壁厚减薄率和旋轮进给率等工艺参数下内筋的成形情况和应力、应变及旋压力的变化规律.对试件在成形试验时出现的表面剥离、裂纹等缺陷进行预测和初步分析,可提高工作效率并降低研发成本,为进一步深入研究带内筋筒形件旋压工艺的成形机理和变形特点打下了良好基础,为优化工艺参数提供了有效方法和可靠依据.     

Discussion on the heat treatment process of cold rolled Q345 steel in laboratory

A new kind of DP steel with about 40％ martensite in matrix was developed from cold rolled Q345steel by continuous annealing simulation.Microstructure and mechanical properties obtained by conventional ...     

两相区保温时间对冷轧双相钢组织性能的影响

对Q345冷轧钢板两相区退火进行了研究,通过对不同保温时间试验钢板的金相组织以及拉伸试验结果对比,得出如下结论：保温时间对试验钢微观组织和力学性能有影响,790℃下60～120 s退火,可以有效消除冷轧过程中产生的带状组织,并能避免因过长保温造成的组织粗化。     

中温时效对喷丸单晶合金组织与疲劳性能的影响EI北大核心CSCD

单晶合金零件喷丸后的工序里存在中温时效过程,将对喷丸表层组织和性能产生影响。采用扫描电镜、截面硬度梯度等方法研究一种中温时效方法对DD5单晶合金组织状态的影响,对比原始、喷丸和喷丸+中温时效后单晶合金旋转弯曲疲劳性能。结果表明,喷丸使得DD5单晶合金的立方化组织发生剧烈形变,中温时效后剧烈形变组织发生一定的回复,但仍保留了喷丸形变组织特征,原先喷丸硬化层深度由喷丸状态的270μm减小到180μm,表面硬度略上升3.9%。喷丸+中温时效后,相比磨削状态DD5单晶缺口旋弯试样500 MPa/650℃中值疲劳寿命估计量提高8.29倍,最短寿命(3.58×10^(5)周次)高于原始试样的最长寿命(2.84×10^(5)周次),仍然实现强化,但疲劳寿命分散度增大,同时喷丸+中温时效后试样疲劳极限较磨削提高11.2%。