动力空气储罐的声发射检测

结合容器特点，借助常规无损检测，并对实物取样金相分析，综合分析了某动力空气储罐的一次声发射试验结果，发现焊缝内夹渣等缺陷也是声发射检测的声源之一。     

空气储罐群裂纹(缺陷)检测的POD曲线

通过建立excel缺陷数据库，以数百台的气罐群二十余年来几个定检周期所发现的各类缺陷为基础，成功地建立了其MT、UT和RT等检测方法的裂纹(缺陷)检测POD曲线，为有效地提高无损检测能力，将气罐及罐群中裂纹的检出率控制在一个足够的安全范围内，为确保使用期内空气储罐的安全运行提供了有力依据。     

在用特燃贮罐定期检验

1 特燃贮罐的基本情况 火箭液体推进剂作为一种燃料,其盛装贮罐也具有特殊性。首先,火箭推进剂对普通碳钢和低合金钢有较强的腐蚀作用,因此特燃贮罐通常是用工业防锈铝制造的。其次,由于推进剂是—种低沸点液体,因此特燃贮罐的使用工况也具有一定的特殊性。特种燃料由加工厂用铁路槽车运来后转存容器中,保证盛装量在贮罐容积的2/3左右,同时从容器顶部充入工作气体(氮气),贮罐的工作压力保持在0.2MP_a;特种燃料的沸点为21.5℃,故存放特燃贮罐的库房须行良好的通风和空调,严格控制库房内温度,以免因升温而超压。第三,推进剂毒性程度高,这样在定期检验时,若开罐检验,则开罐的清洗、置换工作量特大,检验后贮罐还须作清洁处理,经过特殊作业后才能满足其高纯度的要求,开罐清洗费用很高,因此从时间上和费用上考虑,用户不希望开罐检验。在总结定检经验基础上,综合运用无损检测技术,不开罐也能进行全面的质量检验和准确的安全性评估,通过实施取得了良好的效果,从而完善了定检方案。     

压力容器寿命控制方法

对于各类压力容器,尽管它们的预测寿命可能完全不同,但都是按有关规程统一规定的检修周期进行检修的。在这种检修周期事先指定的情况下,寿命预测方法已无法保证结构安全,这也是压力容器发生事故的主要原因之一。为此,提出一种压力容器寿命控制方法,建立含多种损伤的寿命控制方程和常用的单损伤寿命控制公式,并对疲劳、应力腐蚀和蠕变等具体情况下的压力容器寿命控制进行讨论。寿命预测是从缺陷的初始尺寸积分到临界尺寸来估算寿命的,而寿命控制正好与之相反,是事先指定寿命,然后反求初始缺陷尺寸,并通过无损检测可靠性方法检出结构中大于该尺寸的缺陷,对检出的缺陷进行维修或更换相应的零部件,从而保证整个结构在指定寿命期内的安全。     

基于LINGO对参数不确定蒸汽动力系统的优化运行研究

首先将蒸汽动力系统的不确定性参数在其可行域内进行离散化,把不确定性问题转化为确定性问题;然后建立参数不确定条件下的蒸汽动力系统的混合整数线性规划模型(MILP),该模型综合考虑了设备的启停费用,并将锅炉和汽轮机的模型根据实际运行情况进行合理的线性化,这样既保证了系统运行优化求解精度,又避免了非线性模型求解困难。结合工程实例,采用提出的问题处理策略,利用优化软件LINGO求解,得到了经济性和可操作性都较好的运行方案,证明了模型的可行性和合理性,为企业运行计划人员提供了计划调度指导。     

大型风洞承压壳体声发射评价的试验研究

在耐压试验期间及在役增压试验状态下,针对某大型风洞承压壳体开展了以结构完整性评价、缺陷监测和返修部位的缺陷活度监测为目的的声发射检测,得出了风洞承压壳体能够有效开展声发射检测,风洞承压壳体的耐压试验及在役状态下增压试验时的声发射检测能够有效评估结构完整性并进行实时监控的结论。     

铅槽垂向撕裂的补焊

一、前言铅的强度低。铅设备在运输、安装和使用过程中,极易遭到破坏。若破损部位,位于立侧,其设备又不便于随意调动位置,只能做立焊修补时,由于铅熔点低、比重大、受热易下塌,给操作者在施焊中增加了许多     

超声横波法测厚与检验中非同质试块的应用

通过理论推导与实验、实测对比 ,论证了采用超声横波法对未知材质工件进行测厚的可行性及精确性。成功地将以任意一种已知对比试块为基准而调试的超声波检测系统用于任意未知材质的在役设备的壁厚测定和缺陷检验中 ,解决了超声横波法测厚与检验中非同质试块的应用问题 ,增强了在役设备检验中强度计算、安全分析及寿命预测的准确性     

大型法兰的拼接

我公司承揽制作的法兰由四块板拚接,其材质为16Mn,厚200mm。施焊环境温度为-10℃。焊前虽经预热,在四道焊缝上仍有不     

中压空气储罐群的安全评估

针对16Mn钢和20g钢中压空气储罐群在检测中发现的各类危害性超标缺陷,采用CEGBR／H／R6《有缺陷结构完整性评定》标准等,对储罐群的安全状况进行了评估计算。结果表明,在加强定期检测、确保缺陷的有效监护和控制和正常的现有使用条件与维护基础上,迄今为止所发现的所有缺陷都是安全的,空气储罐群不会产生脆性破坏。