不锈钢GTAW焊焊接中的氧化试验研究

对于不锈钢的焊接，在NDT检测中仅对夹渣、未熔合、未焊透、气孔等缺陷均有评定标准，而对菜花状缺陷、树瘤状氧化缺陷、蓝脆现象、氧化现象等却没有评定方法及标准。为此，以不锈钢管的焊接试验为主鲒合不锈钢板的焊接，针对不锈钢在GTAW焊焊接中氧化缺陷的防止方法、氧化评定及检测标准提出几点看法，供行业界借鉴与批评指证。     

恰希玛核电工程安全壳筒体钢衬里的埋弧自动焊焊接质量控制

介绍了巴基斯坦恰希玛核电工程(C-2)安全壳钢衬里筒体的基本状况,分析了埋弧自动焊产生终端裂纹的原因.防止埋弧自动焊产生终端裂纹,匹配主要工艺参数是消除焊缝宽度窄而余高大的基本控制方法,正确选择焊剂的颗粒度并合理回收使用焊剂是减小气孔及焊缝表面压气/凹坑缺陷的重要途径,通过二次切割可减小翘曲等波浪变形现象.     

核电工程EM2主系统安装质量控制的经验反馈

本文介绍了核电工程EM2主系统工程在施工安装过程容易出现质量问题的环节,针对设备基础灌浆,压力容器支承环、蒸汽发生器支撑、主泵及电机基础,CRDM抗震拉杆埋件定位测量及安装,Ω环、主管道、波动管、堆内防松焊、能量吸收器等关键部位及零部件的焊接,螺栓施工,通风保温施工,仪控施工等关键环节中的薄弱环节,用注重安全技术交底、施工过程控制、监理专项规划、质量问题的经验反馈、防人因失误等工具,做好质量控制,可保证安装质量,从而促进施工正常进行。     

某安全壳筒体钢衬里的SAW焊接质量控制

介绍了巴基斯坦恰希玛核电C-2工程安全壳钢衬里筒体的基本状况,论述了SAW焊接方法防止产生终端裂纹的方法,指出理顺主要工艺参数的匹配关系是消除焊缝宽度窄而余高大的基本控制方法,正确选择焊剂的颗粒度,并合理回收使用焊剂是减小气孔及焊缝表面压气、凹坑缺陷的重要途径,通过二次切割可减小翘曲等波浪变形现象。经验的总结可有效地指导大而薄钢板的拼焊生产,加强过程控制可保证焊缝的焊接质量。     

核电工程安装施工管理优化改进

核电安装工程工艺复杂、交叉施工频繁,涉及土建结构施工、钢结构安装、主工艺系统安装、焊接、无损检测等,针对工程建设建立的各种管理流程的间隙紧凑控制优化,正确处理安装施工与总平面管理相融合关系,对施工管理目标进行优化,五/六级施工进度计划优化,施工工序安排优化、过程工作量评估、人员优化等,突出技术管理优化工作,严格执行程序...     

工程现场安全事故隐患源头治理的措施

以人的行为、环境影响、物的状态、管理缺陷四个主要维度为基本切入点,分析了产生事故隐患的源头,从施工时人、机、料、法、环、测六个方面进行源头梳理,找出了治理、减少事故隐患的措施,如规范手机及通信设施使用、治理作业人员的习惯性不良做法、严抓合格设备、材料及人力资源进场、班组标准化建设和考核、严抓技术管理及规范操作,营造良好的安全文明施工的氛围,从而保证施工条件符合本质安全条件。源头治理措施的有效落实可有效提升事故隐患的治理效果。     

核电工程中液体渗透检测的质量控制及显像结果评判差异性

针对核电工程中的液体渗透检测,从检测的关键控制点如组合渗透检测材料的选择,检测工件的表面状态,低温、高温条件下检测工艺的修正,检测结果的评判时机等方面提出了质量控制要求,针对不同检测单位及检测人员对于检测评判结果的差异性进行了分析,提出了控制检测时机、加强检测过程控制、针对显示结果需要分清相关显示的重要意义,便于判定缺陷的形状和性质,对密集性的小缺陷应注意分析缺陷性质等解决减小差异的基本措施,并对检测时发现的不一致现象进行了归零处理的意见和建议,有助于提高检测效率减小差异,从而推进技术进步和规范检测。     

正确开展QC活动是促进监理质量控制的有效方式

阐明了开展QC活动的程序和作用,并针对监理工作的实际,找出实际开展QC活动的不足,提出了如何正确进行QC小组活动的应对方法,以便进一步控制好工程质量,充分发挥监理公司的技术和质量服务效能。     

秦山核电二期扩建工程CB沟铸铁闸门门槛的焊接

论述了秦山核电二期扩建工程CB沟铸铁闸门的密封焊接、铸铁与碳钢的焊接以及焊接过程的注意方法,提出了对于铸铁的焊接工艺试验及焊工考试的评定和检验项目,可规范铸铁的评定与焊工考试,解决由于缺少相关的评定与考试标准所产生的各种矛盾,更利于工程建设周期,保证工程质量。     

恰希玛核电工程安全壳简体钢衬里的埋弧自动焊焊接质量控制

介绍了巴基斯坦恰希玛核电工程（C-2）安全壳钢衬里简体的基本状况，分析了埋弧自动焊产生终端裂纹的原因。防止埋弧自动焊产生终端裂纹，匹配主要工艺参数是消除焊缝宽度窄而余高大的基本控制方法，正确选择焊剂的颗粒度并合理回收使用焊剂是减小气孔及焊缝表面压气／凹坑缺陷的重要途径，通过二次切割可减小翘曲等波浪变形现象。