圆铝杆铸坯裂纹形成机理及影响因素探究

通过对铸造凝固过程的跟踪试验、铸造组织分析,并结合生产实践长期总结,分析了纯铝系圆铝杆铸坯不同位置铸造裂纹的性质、形成机理及主要的影响因素.通过工艺改进和新技术开发后的铸坯晶粒为细小的等轴晶,热裂纹得到明显改善.     

铝合金热轧板带成形过程中的应变数值模拟

采用有限软件Deform-3D对6061铝合金三道次的热轧进行了数值模拟。每道次以有效应变为实验指标,压下率、轧件温度和轧辊温度为实验因素进行正交实验,用云图直观地反映出各个轧制结果的板型质量情况,并通过多组试验对影响板型的参数压下率、轧件温度和轧辊温度进行了分析,来揭示其对6061铝合金板带板型质量的影响规律。     

稀土Ce对Pb-Mg-Al屏蔽材料组织和耐蚀性的影响

采用腐蚀失重试验和动电位极化曲线扫描测试手段,研究Ce元素对Pb-Mg-Al合金在3.5%（质量）NaCl溶液中腐蚀性能的影响。研究结果表明：随着Ce含量的增加,稀土Ce与合金中的Al形成弥散、均匀的金属间化合物Al4Ce,进一步提高了合金的耐蚀性。     

机械振动法制备Al/Sn复合材料

以工业用铝合金和锡为原料,利用机械振动的方法,去除铝表面的氧化膜,采用固-液复合法,制备Al/Sn复合材料.并对其附着强度、电导率、结合界面进行了检测,研究表明,通过此方法制备出的Al/Sn复合材料界面结合良好,兼有铝的优良导电性能和锡的焊接性能,且制备工艺平稳、简单、易控制和调整,具有良好的工业运用前景.     

构筑Internet下开放,安全的网络体系结构

本文阐述了在Ｉｎｔｅｒｎｅｔ开放式网络环境下如何实现安全的网络体系结构的原则，简述了实现的框架和主要步骤。     

铝箔粗轧第一道次轧件应力应变的三维有限元分析

采用DEFORM-3D有限元软件模拟铝箔粗轧第一道次轧件的轧辊转速和压下率对有效应力和有效应变的影响。铸轧坯料为铝合金1235,采用两辊轧机,轧辊直径为Φ180mm,辊宽为450mm。在DEFORM-3D软件中建立铝箔坯料的四分之一模型,宽度为205mm,长度400mm,厚度为3mm。轧辊温度为60℃、坯料温度为450℃。通过跟踪坯料上表面中心线不同位置点的等效应变和等效应力,分析讨论了轧辊转速为0.75rad/s、1.5rad/s和3rad/s,压下率为50%、57%和64%对轧件有效应变和有效应力的影响。研究结果表明:随轧辊转速和压下率的增加,有效应变变大,达到最大有效应变的时间增加;有效应力变大,达到最大有效应力的时间增加。较佳的轧辊转速和压下率为3.0rad/s和57%。     

圆铝杆坯料轮带铸造气孔缺陷控制工艺研究

分析了轮带连铸铝杆坯料气孔成因及主要影响因素,研究了连铸工艺中浇铸温度,浇铸速度,冷却位置对坯料气孔形成的影响,工艺调整后产品的气孔缺陷得到了较好的解决。     

Al/Sn覆板机械振动复合界面的显微组织研究

借助电子显微技术研究了机械振动作用下两个异种金属复合界面的显微组织变化特征,透射电镜观察和EDX扫描分析表明,Al/Sn复合材料界面结合良好,其微观界面呈现具有过渡特征的结合状态,过渡层分为富A1和富Sn两层不同的组织形态,经历了两次形核结晶而成.     

电解铝液生产大尺寸扁锭工艺技术研究

分析了影响铝合金铸锭质量的主要因素,总结了用电解铝生产大扁锭关键熔炼、铸造工艺.通过控制合理的冷却强度、铸造温度、铸造速度、结晶器液面高度等工艺参数,生产出优质大尺寸扁锭.