钢管斜轧延伸工艺参数模拟与辗轧角优化

基于建立的斜轧延伸机轧辊速度模型，模拟分析了沿轧制方向和螺旋方向上辗轧角对轧辊速度、局部送进角、局部角速度的影响，进而分析了这些参数对金属变形和流动的影响，据此可优化辗轧角。     

低碳钢轧后冷却过程中的晶粒长大模型

钢材轧后冷却过程中的晶粒长大很大程度上决定着室温组织的晶粒尺寸,定量研究这一晶粒长大规律不仅可建立描述冷却过程中晶粒尺寸变化的模型,以利于计算机对微观组织变化过程的模拟,而且还为进一步的性能预报奠定基础。     

切分孔形状对轧件变形影响的有限元分析

采用三维大变形热力耦合有限元法分析了不同形状的切分孔对轧件变形的影响,探讨了轧制过程中轧件上的变形分布,研究了金属的流动规律以及对轧制力能参数的影响。模拟结果和实际轧制情况一致。通过模拟金属变形过程可为不同条件下正确设计切分孔提供依据。     

热加工中工件温度变化的物理模拟

1.前言金属塑性加工是一个复杂过程,其各参数的准确计算往往需借助于试验研究。而直接在生产设备上进行试验,不仅影响生产,造成经济损失,也较难准确地测量各有关参数,并难以单独地控制某个或某几个参数的变化,因此,物理模拟至今仍是十分重要的研究方法。     

计算机在轧钢生产中的应用及给我们的启示

1 计算机应用在轧钢技术进步中的意义 80年代以来,轧钢生产呈现两大明显的发展趋势,一是由以经验和知识为依据的,以试错为基本方法的工艺技术阶段向以模型化、最优化、柔性化为特征的工程科学阶段过渡;二是由材料的初级加工向以过程综     

热轧微观组织的计算机模拟及性能预报（二）

COMPUTERSIMULATIONOFHOT-ROLLEDMICROSTRUCTUREANDPREDICTIONOFPROPERTIES（2）ZhaoHui;LuShouli（Dept．ofMetalForming，UniversityofScienceandTechnologyBeijing,100083）2．4奥氏体至铁索体相变不同钢种在室温条件下具有不同的组织．超低碳钢的室温组织是单相铁素体组织，而碳锰钢和中高碳钢的室温组织则是铁索体（或渗碳体）与珠光体的两相组织．模拟钢的相变组织，对于室温组织为铁素体的钢，即要得到铁素体晶粒尺寸；对于多相组织的钢，则要考虑铁索体晶粒尺寸、珠光体片层间距和各相的体积百分量…     

热轧微观组织的计算机模拟及性能预报(一)

热轧微观组织的计算机模拟及性能预报（一）赵辉鹿守理（北京科技大学，１０００８３）ＣＯＭＰＵＴＥＲＳＩＭＵＬＡＴＩＯＮＯＦＨＯＴ┐ＲＯＬＬＥＤＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＡＮＤＥＤＩＣＴＩＯＮＯＦＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＺｈａｏｈｕｉＬｕｓｈｏｕｌｉ（Ｕｎ...     

Q235钢亚态再结晶模型的建立

在物理冶金基本模型基础上，通过实验数据进行回归，建立了Ｑ２３５普碳钢的亚态再结晶及晶粒长大模型，模型和实验所测结果相吻合，采用双道次进行压缩实验，条件为变形速率０．０１－０．１ｓ＾－１，变形温度９５－１１００℃，初始晶粒尺寸５６－８５μｍ。