机械结晶器非正弦振动技术

开发了一种由椭圆齿轮驱动的结晶器非正弦转动技术,推导了其实现的非正弦振动的波形函数,并采用妹了弹簧缓冲的方法减小了系统的振动冲击,实际应用表明,此非正弦振动技术对减少粘结性漏钢、减小振痕深度、提高铸坯表面质量、有助于提高拉坯速度等方面工艺效果明显.     

战略型设备管理智慧平台架构设计

将设备管理分为3个层次,即作业管控层、专业管理层和战略决策层,将3层管理映射成信息空间的数字虚体,实现决策、管理和作业一体化管控.通过设备编码、岗位编码及标准作业流程模型,将设备、岗位及维修作业流程映射到信息系统中,实现对一线作业的标准化、精细化、集中管控;通过科学设置设备管理业务模块以及各模块间的关联关系,实现各业务...     

板坯连铸机弯曲段设备技术状况的分析与改进

铸机投产初期,弯曲段辊系经常发生辊子不转、辊面磨损、轴承损坏现象,为确保板坯质量只能频繁更换弯曲段,致使弯曲段备件出现周转困难严重影响板坯铸机的正常生产。专业技术人员从设备结构、辊子装配、轴承类型、润滑等方面调研分析、查找影响设备寿命的各项因素,最终使弯曲段设备的技术状况得到了根本改善,将弯曲段一次过钢量由设计的15万t提高到35万t以上。     

森基米尔轧机带钢表面喷板划伤缺陷的分析与改善

通过对森基米尔轧机喷板位置异常,造成带钢表面划伤的情况进行跟踪,从喷板结构的设计思路出发进行分析,确定喷板位置异常的根本原因,并从液压控制系统优化、喷板位置检测等方面开展了一系列攻关工作,来减少由于喷板下降造成带钢表面划伤的质量缺陷问题.同时,通过喷板结构优化改造,减少故障处理时间,提高森基米尔轧机生产效率.     

板坯结晶器锥度不稳定分析与控制

结晶器锥度是结晶器的一个重要参数,对连铸生产操作和铸坯质量的影响很大。板坯结晶器锥度不稳定也是炼钢厂连铸生产现场的技术难题,结合现场生产实际经验,分析了结晶器锥度不稳定的影响因素,查找了相关液压、电器、自动化、机械结构和钢种等方面原因,重点对结晶器铜板及足辊的锥度、足辊与引锭杆配合进行了分析和计算,对现场解决结晶器锥度不稳定问题具有指导意义。     

钢铁企业设备管理信息化智能化平台的开发与应用

信息化与设备管理相融合能够解决传统“线下”管理的诸多缺点,实现设备管理效率及掌控能力的大幅提升;智能化是在信息化的基础之上,对历史业务数据进行分析挖掘,能够对设备管理进行全要素、全视角的分析、评价及优化,实现设备管理能力的再次提升。对设备管理业务逻辑进行了分析梳理,在其基础上构建了设备管理静态数据架构模型和动态业务流程模型,实现了设备管理从“线下”搬到“线上”。依托经营决策分析平台,对历史业务数据进行综合分析和价值挖掘,实现了设备管理智能化。为了确保分析主题集群的内容均衡、系统、全面,构建了分析主题遴选导航模型,用来导向和规范分析主题集群的选择和设计。     

板坯连铸机扇形段长寿命控制与实践

扇形段是板坯连铸机的重要和关键设备,对铸坯内部质量和形状缺陷有重要影响;板坯连铸机的维修成本及检修周期也是由扇形段正常使用寿命决定的。首钢迁钢经过3年多的技术攻关研究,针对扇形段暴露的问题利用6σ、PDCA等管理方法,采取了有效措施,使得扇形段的在线寿命大幅度地提高,同时铸坯质量稳定,达到了国内同行业先进水平。     

套筒窑扩容改造技术实践

论述了制约500t·d-1套筒窑扩容至550t·d-1的主要因素,研究探讨了相应的技术改造方案,并成功组织实施了设备改造,取得了实绩效益。为同类窑型的改造及设计提供了较好的借鉴及指导意义。