等离子熔覆CrMnFeCoNiMox高熵合金涂层的组织、硬度和腐蚀性能

采用等离子熔覆技术在20钢表面制备了不同成分的CrMnFeCoNiMo_x(x=0、1、1.5)系高熵合金涂层。通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)及X射线衍射仪(XRD)等分析了涂层的微观结构；利用显微硬度计和电化学工作站分析了涂层的硬度和耐蚀性。结果表明：在不含Mo的高熵合金(HEA)涂层中存在大量的枝晶和胞状晶，添加Mo元素后主要为等轴晶。3种涂层的基体组织主要为体心立方(BCC)结构，Mo元素的添加使涂层中形成了一定量的第二相。CrMnFeCoNiMo_1.5涂层的第二相含量最多，硬度最大(约720 HV0.3),约为基材的4倍。Mo元素添加后，涂层的耐蚀性显著提升，CrMnFeCoNiMo₁涂层的耐蚀性能最好，腐蚀速率为0.141 mm/year,约为基材的1/20。     

棒位探测器电源系统比例复数积分控制策略研究

单相逆变器在核电厂棒位检测系统中工作于电压源模式,其负载棒位探测器通常等效为阻感性负载,而阻感性负载连接至逆变器输出端不能稳定地输出正弦电压。为此,本文针对单相逆变器棒位探测器电源系统提出了一种比例复数积分（PCI）控制策略,并给出控制器参数设计方法。首先,基于系统的频域模型推导出电流环比例积分（PI）控制器和电压环PCI控制器参数解析式,并考虑负载参数对系统稳定性的影响。然后,设定期望的电流环和电压环开环截止频率和相位裕度,通过本文方法解析计算PI和PCI控制器参数。最后,通过MATLAB仿真验证了本文方法能够使阻感性负载下的单相逆变器得到稳定的输出电压与输出电流,且输出电流谐波畸变率（THD）<0.3%。该方法可以为单相逆变器棒位探测器电源系统控制提供指导。     

高熵合金焊接技术研究现状与展望

高熵合金是近年来新兴的一类合金材料，将其用于工程装备领域的同种或异种结构材料焊接，能充分发挥出高熵合金的特性和性能优势，具有广阔的应用前景。本文首先就高熵合金的特点及焊接性进行了分析，然后综述了高熵合金同种或异种材料连接常见的焊接技术研究现状，包括电弧焊、激光焊、电子束焊、扩散焊、搅拌摩擦焊和其他。最后总结了不同焊接技术在相同或不同材料的高熵合金焊接过程中存在的问题，并针对存在的问题提出了以后高熵合金焊接的重点研究方向，以期对高熵合金在焊接领域的应用发展提供参考。     

几种常见焊接工艺热源模型的研究进展

焊接数值模拟通过对复杂或不可观察的现象进行定量分析和对极端情况下尚不知的规律进行预测，实现对复杂焊接现象的模拟，揭示焊接现象本质和规律，可以优化结构和工艺设计，从而减少实验工作量，提高焊接接头质量。然而，由于焊接技术在工程中所面临的焊接情形愈加复杂，而热源模型作为焊接数值模拟的“灵魂”,合理选用及开发新型焊接热源模型就显得尤为重要。因此，研究焊接仿真热源模型的发展、二次开发和热源参数的确定对日后的工程应用具有指导意义。本文针对近几年热源模型在气体保护金属极电弧焊、等离子弧焊和激光-电弧复合焊数值模拟中的发展进行了系统综述，介绍了基于二次开发的热源模型的研究进展，总结了热源参数的确定方法，最后指出了焊接热源模型未来的研究重点。     

感应熔覆制备镍基合金涂层的研究进展

在实际的工业应用中,大部分工件处于交变载荷、高应力以及强腐蚀的环境中,严峻的服役条件将会大大缩短工件的实际使用寿命。工件表面往往直接接触不利因素,所以工件的整体失效基本是从表面开始。熔覆涂层技术是一种常见的金属材料表面处理技术,可以大幅度改善工件表面性能,且具备生产效率高、生产成本低、可获得大面积熔覆层等优点,受到了人们的广泛关注。熔覆涂层的制备技术主要有激光熔覆、氩弧熔覆、等离子熔覆以及高频感应熔覆。其中,高频感应熔覆技术的应用成本较低。以高频感应熔覆技术为支撑,对高频感应熔覆技术路线进行阐述,主要包括预处理、涂层预制、感应熔覆等,并对各过程中可能对熔覆质量造成影响的因素进行阐述。最后对镍基合金涂层(镍基复合涂层、原位合成制备镍基复合涂层)的制备工艺进行综述,并对制备过程中存在的部分问题及今后的发展方向进行综述。