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钛合金具有良好的物理机械性能,例如比强度高、耐热性高和抗蚀性好等,但是这种材料的化学活性大、导热系数小和弹性模量小,给加工造成了许多困难。磨削过程中遇到的主要问题是砂轮粘附严重,磨过钛合金的砂轮表面粘附一层云雾状钛合金,造成磨削力大、磨削温度高,磨粒破碎脱落严 相似文献
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本文分析了用碳化硅砂轮磨削钛合金时的粘附现象,建立了砂轮表面粘附率与磨削参数的关系。试验研究表明,粘附率随磨削距离而变;磨削力与粘附率有相同的变化规律;磨削温度最低时粘附率最大。通过理论分析,还建立了粘附率的数学模型。 相似文献
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超高强度钢AerMet100磨削烧伤研究 总被引:3,自引:0,他引:3
针对超高强度钢AerMet100磨削烧伤问题,基于磨削热力耦合及烧伤测试方法的结合获得磨削烧伤机理和定量化分析方法。在正交磨削工艺参数条件下对磨削温度和磨削力测试分析,建立了磨削力和磨削温度关于磨削工艺参数的回归经验模型。在此的基础上,分别采用酸洗法、显微硬度法、微观组织法研究了的磨削烧伤机理和测试方法,同时采用巴氏杂讯法获得了磨削烧伤关于磨削工艺参数的回归经验模型,分析了磨削工艺参数对磨削烧伤的影响规律。研究结果表明:磨削烧伤是磨削热力耦合作用的结果,采用巴克杂讯法检查烧伤具有无损测试、量化分析的优点;磨削力、磨削温度和磨削烧伤BN值均对磨削深度的变化最敏感,磨削烧伤BN值随着磨削深度、砂轮速度和工件速度的增大而增大。其为超高强度钢AerMet100构件的磨削烧伤测试和控制提供数据依据和理论指导。 相似文献
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热力去毛刺工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
“热力去毛刺”产是一种高效去毛刺新工艺,该工艺使用气体作为工质。由于气体的可达性很好,因而对去除深孔、沟槽、交叉孔及不通孔内的毛刺极为有效。采用这种去毛刺工艺后,是否会对零件的形状和尺寸精度有所影响,这是生产部门十分关注的问题。为此,本文对此进行了研究。一、热力去毛利的工作原理热力去毛刺的工作原理是将氢气和氧气或氧气和天然气通入密闭容器(爆燃室)形成混合气,用火花塞将其点燃,在瞬时内产生爆燃,放出大量热能,使毛刺达到自燃温度而将其烧掉,见附图。热力去毛刺的爆燃时间极短,使用红、氧气体时,只有2~3… 相似文献
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磨削残余应力的有限元计算 总被引:2,自引:0,他引:2
本文以GH33A高温合金为例,用有限元法分析计算了磨削残余应力。在计算时,考虑了形成残余应力的两个主要条件--磨削力及磨削温度,还考虑了磨削温度对材料性能(弹性模量E、线胀系数a、屈服强度σs)的影响,因而使计算结果接近实际情况。 相似文献
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陶瓷结合剂CBN砂轮磨削GH4169高温合金的磨削加工性与磨削表面完整性 总被引:1,自引:0,他引:1
本文对CBN砂轮磨削GH4169高温合金的磨削加工性和磨削表面完整性进行了系统研究。研究了CBNS轮磨削GH4169高温合金时磨削参数对磨削力、磨削温度和磨削比的影响规律;在正交试验和显著性分析的基础上.建立了磨削力和磨削温度的经验公式。在CBN砂轮磨削GH4169高温合金磨削表面完整性的试验研究中,对磨削表面粗糙度、磨削表面硬化及磨削表面残余应力进行了研究.建立了表面完整性指标与磨削参数之间的关系。并根据正交试验建立了磨削表面粗糙度的经验公式。 相似文献