北海亚历山大·基兰德号平台覆没事故及其原因分析

北海亚历山大·基兰德号的覆没是海上石油钻采史上一起重大的灾难事件,曾引起国内外有关人士的极大关注。本文介绍了平台覆没的基本事实及平台结构简况,并讨论了引起失效的原因和尚需澄清的问题,最后指出从中可以吸取的教训。     

氮离子注入的Ti6Al4V表面分析

利用表面分析技术(AES,XPS,SIMS)研究了经氮离子注入的外科植入材料Ti6Al4V表面成分与键合态,用轮廓仪的测量结果计算了氮离子注入深度及注入氮离子的Ti6Al4V的刻蚀速率。考虑到该合金的基体效应,对AES的定量结果进行了修正。结果表明,注入到合金中的氮离子与合金中的Ti形成高硬度的TiN,N的分布近似为Gauss形式,注入总深度约为350nm,在距表面约140nm处氮量最大,N与Ti的浓度比可达1.1。     

新疆军塘湖河洪水成因分析

军塘湖河由于源头无冰川分布,径流常年主要依靠山区地下水补给,其次是在春季流域坡面上冰雪融水及夏季暴雨过后形成的地表径流也占了相当的比重.因此,春季季节性积雪融水洪水和夏季暴雨洪水以及春季季节性积雪融水与降水形成的混合型洪水,是军塘湖最常见的3种洪水类型.     

关于中兴8220多端口上行组网方式的故障原因探讨

本文就一次中兴8220的组网导致的故障进行了研究,分析此次故障的原因,进而引出对DSLAM设备多端口上行方式如何避免环路和广播风暴的探讨.     

诱变法选育产耐酸α-淀粉酶菌株的研究

以黑曲霉AS-Y菌株为出发菌株,通过紫外线、甲基磺酸乙酯及2种方法组合诱变以达到提高其产耐酸α-淀粉酶的能力。结果表明:利用紫外线与甲基磺酸乙酯相结合的复合诱变法,可以筛选得到一株高产、较稳定的产耐酸α-淀粉酶菌株AS-EUⅢ,其酶活由野生株的64.3U/g增至突变株的198.8U/g。     

产耐酸性α-淀粉酶菌株固态发酵条件的优化

对产耐酸性α-淀粉酶黑曲霉菌株AS-Y的固态发酵条件进行了优化.经过单因素实验和正交试验,影响产耐酸性α-淀粉酶的菌株产酶量的主要因素为含水量＞接种量＞附加氮源＞Ca2+.固体发酵条件中,水∶麸皮为1∶1,麸皮量为15 g,接种量为4 mL,温度为30 ℃～32 ℃.发酵培养基中,麸皮∶硫酸铵为1∶0.05,CaCl2为0.01 g.在上述最佳的发酵条件下,确定其固体发酵时间为60 h～72 h,酶活达到286.64 U/g.     

槟榔炮制阶段优势霉菌分析及其防霉剂的研制

分别采用营养琼脂培养基、高盐察氏培养基、牛肉膏蛋白胨培养基、高氏1号培养基、马铃薯营养琼脂培养基（加入山梨醇）分析炮制阶段槟榔中微生物菌群的基本构相,其中霉菌为主要菌群,数量为总菌落数的30％左右;进一步对炮制阶段槟榔中的霉菌进行分离纯化,经斜面和湿室栽片培养后,所得青霉菌株数为菌株总数的40％左右,表明青霉为优势霉菌。分别采用钠他霉素、脱氢醋酸钠及其复合防霉剂对青霉进行抑菌活性测定,三者的MIC值分别为10,90,80mg／kg,抑菌圈直径分别为8．4,9．8,9．1nim,同时确定钠他霉素与脱氢醋酸钠以1：500混合时对青霉的防霉效果最佳。     

基于PCR-DGGE技术对冷藏过程中草鱼肌肉的细菌群落结构分析

应用聚合酶链式反应(PCR)-变性梯度凝胶电泳(DGGE)技术对冷藏过程中草鱼肌肉细菌群落组成进行研究。研究对象为冷藏0~12 d的草鱼鱼块,每隔2 d取样,提取样本DNA。同时进行16s r DNA的V3可变区PCR扩增,产物纯化后进行DGGE分析。结果表明:除冷藏8 d的样品细菌种类和数量有所下降,冷藏过程其它阶段细菌种类和数量均随冷藏时间的延长呈上升趋势;不同冷藏时期样品的细菌群落表现出了一定的相似性;新鲜及冷藏初期(0~4 d)草鱼肉样品的优势菌主要是Schistostemon retusum和鲁氏不动杆菌,随着冷藏时间的延长,假单胞菌及热杀索丝菌逐渐变成优势菌,尤其是假单胞菌成为冷藏过程中最主要的腐败菌。     

槟榔原料优势霉菌分析及防霉剂的研制

分别采用营养琼脂培养基、查氏培养基、牛肉膏蛋白胨培养基、麦氏培养基和高氏Ⅰ号培养基分析原料槟榔中微生物菌群的基本构相,其中霉菌为主要菌群,数量为总菌属的1／3。进一步对槟榔原料干果中的霉菌进行分离纯化,经斜面培养和湿室载片培养后,所得毛霉菌株数为菌株总数的2／5左右,表明毛霉为优势霉菌：分别采用丙酸钙、脱氢醋酸钠及其复合防霉剂对毛霉进行抑菌活性测定,三者的MIC值分别为1．9g／kg,110mg／kg和140mg／kg,抑菌圈直径分别为9．8,8．4,9．3mm,同时确定丙酸钙与脱氢醋酸钠以2：1混合时对毛霉的防霉效果最佳。     

正交试验优化谷氨酰胺酶改性米谷蛋白工艺

研究谷氨酰胺酶对米谷蛋白改性的工艺。以脱酰胺度、溶解度为考察指标进行了工艺条件的优化,探讨谷氨酰胺酶与米谷蛋白质量比、反应温度、反应pH值3个工艺参数对改性米谷蛋白溶解度及脱酰胺度的影响,确定了谷氨酰胺酶改性最佳工艺条件,用正交试验法对米谷蛋白酶法改性工艺条件进行了优化,得到最佳工艺条件为:谷氨酰胺酶与米谷蛋白的质量比1:7、酶解脱酰胺改性的反应温度37.0℃、时间24h、pH7.0。优化后的米谷蛋白脱酰胺度为52.76%,溶解度为93.78%。