以DCS为核心的生产信息自动化系统在汽车工厂的应用

安徽华菱汽车公司在新的装配生产线中加入了DCS (Data Collecting System),即数据采集系统.该系统依托服务器、PLC、扫描系统、显示屏等多种手段,实现对整条动力总成装配生产线的数据采集、运行状态监控、质量管理控制等多种功能,系统通过与ERP系统对接,直接下达生产订单BOM到生产线,装配的物料在各工位经二维码扫码比对防错,系统自动记录产品和质量信息形成完整的产品档案,最终实现产品质量追溯.DCS再辅以ANDON和PMC功能组成一套完整的生产信息自动化系统.     

基于Blob粒子分析的塑料表面污点检测系统

针对传统的以肉眼观察污点的方法,提出使用Blob粒子分析方法对塑料表面污点进行检测。简要的介绍了检测系统的硬件构成,对基于游程链的Blob算法进行分析,并以一幅含污点的图像为例对软件系统开发流程进行了详细的介绍。检测实验结果表明,污点检测成功率达96％,误检率为1．5％。     

基于RFID技术的动力总成装配线控制系统的设计

为满足动力总成装配线柔性化多机型混线连续生产要求,安徽华菱汽车公司开发和设计了一种基于RFID(Radio Frequency Identification)技术的智能型动力总成柔性装配线的新型自动化控制系统。该系统由RFID、PLC、扫描系统、HMI等组成,通过环网架构形式进行数据传输,实现实时下达生产订单和BOM的功能,满足了生产线多机型连续混线生产的控制要求。     

基于MMX的太阳能电池板边缘缺陷检测软件系统

针对传统的以肉眼观察太阳能电池板边缘缺陷的方法,提出使用图像检测的方法对太阳能电池板的缺陷进行检测。为了提高检测效率,在实验中使用MMX对边缘检测Sobel算子进行了优化,并对传统的最小二乘法拟合方法进行改进,提出一种带距离的二次直线拟合方法。实验结果表面,图像检测方法能有效的提高检测精度,实验室中边缘缺陷检测率达94．6％。     

基于SCADA系统开发的能源管理及监控系统在汽车制造厂的应用

近年来，商用车市场形势严峻，销量下滑与负增长的企业比比皆是，在此形势下，促进技术进步，注重内部管理，控制能源消耗，降低生产成本，这在激烈的市场竞争中尤为重要。汽车制造厂的用电、用气等能源消耗历来占其生产成本的很大一部分，由于缺乏成熟有效的监管手段，各车间工段的能源消耗情况不明晰，成本得不到有效的监控，从而造成产品的单台能耗居高不下。     

基于PLC的往复式清洗机的自动化设计与应用

装配件的清洗是提高汽车发动机产品质量的有效途径.文章针对汽车发动机装配件清洗的现状和存在的问题,基于 PLC和 HMI设计了自动化监控系统.该系统在实践应用中取得了很好的效果,操作简便,清洗效率高,实现了自动清洗的目的,大大减轻了工人的劳动强度。