新型铸态贝氏体钢的抗磨损性能研究

研制了一种新型铸态贝氏体钢农机耙片，以代替原65Mn钢及传统生产工艺，研究表明：耙片在土壤砂石中的磨损属于低应力冲击磨粒磨损，而新研制的铸态贝氏体钢的硬度、韧性和抗磨性都明显优于热处理后的65Mn钢。     

磨料水射流切割YW1硬质合金深度预测模型

研究旨在为硬质合金的加工提供一种新方法,试验通过高压磨料水射流切割YW1硬质合金,以单因素试验分析了射流压力p、切割速度v、靶距L以及磨料流量Q对光滑区切割深度的影响,并分析了切割断面质量。结果表明:单因素试验中,最大切割深度的参数分别为:压力280 MPa,切割速度1 mm/min,靶距6 mm,磨料流量499 g/min;切割断面分为3层:光滑区、波纹区和破碎区。结合单因素和正交实验数据,以BP神经网络理论为基础,利用MATLAB建立了光滑区切割深度预测模型,经验证所建立的模型绝对误差为0.004 2~0.553 8 mm,相对误差平均值为11.5%。     

单颗粒磨料水射流切割石材的仿真研究

为准确直观的呈现出磨料水射流切削过程,研究磨料水射流对硬脆材料的切割机理,以单颗粒磨料水射流切割大理石作为研究对象,基于SPH方法,运用ANSYS/LS_DYNA有限元仿真软件进行模拟仿真。该方法是利用ANSYS建模进行前处理操作,利用LS-PrePost后处理软件进行SPH粒子与有限元耦合,然后对其生成的文件进行修改和求解。通过单颗粒磨料切割石材过程的模拟仿真,对研究磨料水射流对硬脆材料的切割机理有重要意义。     

高压磨料水射流加工参数对石材表面粗糙度的影响

本文分析了高压磨料水射流加工石材时,水射流压力、靶距、切割速度和磨料流量等加工参数对加工表面粗糙度的影响。结果表明:当水射流压力增大时,石材表面粗糙值度先减小后增大;当靶距增加时,表面粗糙度增大;当切割速度增加时,表面粗糙度增大;当磨料流量增加时,表面粗糙度减小。     

双点火间隙等离子流火花塞的设计及其特征长度的研究

根据火花塞点火放电过程中三个阶段等离子流能量的变化,通过改变火花塞电极结构,增大带电粒子的动量进而提高火花塞点火性能。设计了双点火间隙电极结构的等离子流火花塞,该火花塞工作时两个间隙同时点火形成双火核,等离子流能量增大,火焰传播速度快,点火能量及起动性增强。放电测量结果为,当特征长度L＋=10mm,电极间隙h=1.0mm时,点火电压为19000V,最大峰值电流为200A,点火能量为103mJ。     

手持石材加工电动工具安全电源的研制

根据手持式电动工具使用时的工况及安全需求,研制出用于电动工具的安全电源,该电源具有安全保护、调压调速和输出电压交、直流切换三重功能.实验测试结果为.当直流输出电压为60～230V时,最大漏电流为5.0μA.     

金刚石磨片的钎焊方法研究

本文分析了Ag、Cu、Zn、Ni、Co、Mn、Ti、Cr、W、Si、B、Sn等元素与金刚石的结合作用,所研制出的钎料Ag—Cu—Ni和Ag—Cu—Cr可实现金刚石镀覆金属膜在常态下的焊接,钎料Ag—Cu—Ti适用于无镀膜金刚石在真空中的焊接。采用二次钎焊和两级加热工艺,能够实现一次焊接20片金刚石磨料片。     

钎焊金刚石磨具加工石材时切削参数的试验研究

针对石材切削加工过程中切削参数的变化和选择,通过试验研究了磨削速度、进给速度和磨削深度对切削力的影响规律;研究了切削参数变化及磨削时间与刀具磨损之间的关系;显微观察了金刚石砂轮的磨损状况。试验结果表明,磨削力随着磨削深度和进给速度的增加而增大、随着磨削速度的增大而减小;在开始磨削至32延长米时,金刚石砂轮的磨损较大,在后续加工中砂轮磨损量随着磨削参数的增大而平缓增加,当加工到480延长米时,砂轮磨损量又明显增加。     

加工长轴上任意位置孔系的定位夹具

大型电除尘机是电厂的除尘设备,其主要部件是振打轴,每台电除尘机上共用５０根振打轴。振打轴直径为φ５０ｍｍ,长度为３０００～１００００ｍｍ不等,要求在振打轴上加工直径为φ１２ｍｍ的孔系,孔与孔之间中心距为４１０～６５０ｍｍ,两孔中心在振打轴圆周上的夹角互为９０°－１０８°不等。 工厂加工振打轴的常规工艺是：首先在长工作台上用直尺和角度尺按图样要求划线,找出各个孔的中心位置。划线时不易测量和找正准确的孔中心位置,两孔之间的中心距和旋转角度的精度不容易保证,划线速度慢。将工件划好之后拿到钻床进行定位装…     

钎焊金刚石磨料片工艺的研究

用AgCuNi、AgCuCr和AgCuTi钎料,在自行研制的钎焊装置中,采用二次钎焊和两级加热工艺,实现了一次焊接20片金刚石磨料片。