冶金沉没辊耐磨耐热涂层材料样品制备及其特性研究

以NiCrAlY涂层为过渡层,采用超音速喷涂手段,辅助以激光熔覆手段,将优化筛选后的金属陶瓷复合粉末喷涂于合金衬底上(NiCrAlY/316L),获得九种不同结构物相的表面涂层材料样品库。通过金相显微镜、扫描电镜和显微硬度仪等手段分析了不同涂层的孔隙率、化学成分、显微硬度和热震性能。结果表明,在10Co4Cr-WC金属陶瓷粉体中添加了20%的NiCrAlY合金粉末,与过渡层性质更为匹配,表现出较好的抗热冲击性能,且该涂层硬度最高,接近表层位置维氏硬度达到1458HV。     

H型钢精轧辊的失效分析及预防措施

介绍了国内某钢厂H型钢精轧机水平轧辊存在磨损、裂纹、剥落和断裂等几种失效形式,分析了失效形式产生的原因,并对车间现有轧辊提出相应的改进措施,为后续提高轧辊的使用寿命提供了依据。     

基体温度对超音速火焰喷涂NiCr-Cr_3C_2涂层性能的影响

采用超音速火焰喷涂(HVOF)技术在316L不锈钢基体上制备Ni Cr-Cr3C2涂层,探讨了不同基体预热温度对涂层结构性能的影响。通过金相显微镜、维氏硬度测试、洛氏压痕分析、热震等方法对Ni Cr-Cr3C2粉体形貌、基体-涂层硬度分布及其界面结合情况、涂层热疲劳性能等进行表征分析,采用XRD方法分析了不同基体温度条件下涂层的表面残余应力。结果表明,随基体温度上升,喷涂粒子扁平化程度加大,沉积率略有提高,界面结合更加致密,涂层残余应力降低,基体温度为200℃时,涂层与基体的结合性能最佳。     

冶金沉没辊耐磨耐热涂层材料样品制备及其特性研究

以NiCrAlY涂层为过渡层,采用超音速喷涂方法,辅助以激光熔覆技术,将优化筛选后的金属陶瓷复合涂层喷涂于合金衬底上(NiCrAlY/316L),获得九种不同结构物相的表面涂层材料样品库。通过金相显微镜、扫描电镜和显微硬度仪等分析了不同涂层的孔隙率、化学成分、显微硬度和热震性能。结果表明:在10Co4Cr-WC金属陶瓷粉体中添加了20%的NiCrAlY合金粉末,与过渡层性质更为匹配,表现出较好的抗热冲击性能,且该涂层硬度最高,接近表层位置的维氏硬度达到1458HV。     

NiCrAlY合金粉添加量对超音速火焰喷涂WC-10Co4Cr涂层组织及性能的影响

在WC-10Co4Cr金属陶瓷粉中添加不同质量分数(0,6.5%,10.0%,20.0%)NiCrAlY合金粉,采用超音速火焰喷涂技术在316L不锈钢基体表面制备NiCrAlY/WC-10Co4Cr金属陶瓷涂层,研究了合金粉添加量对涂层显微组织、显微硬度和耐腐蚀性能的影响。结果表明:不同合金粉添加量下所得涂层的显微组织均主要由WC相组成;随着合金粉添加量的增加,涂层中的镍和Ni3Al相含量增多,孔隙率和硬度下降,耐腐蚀性能先增后降;当合金粉质量分数为6.5%时,涂层的硬度分布最均匀,耐腐蚀性能最好。     

激光重熔处理对超音速火焰喷涂NiCr-Cr_3C_2涂层组织及性能的影响

采用激光重熔方法对超音速火焰喷涂Ni Cr-Cr_3C_2涂层进行后处理。通过SEM、XRD、显微硬度计、电化学以及摩擦磨损试验等手段对涂层的显微组织形貌、物相结构、力学性能以及耐蚀、耐磨性能进行表征。结果表明:激光重熔处理后,涂层孔隙率下降,组织均匀性、显微硬度提高,大量高密度亚微米级(10~300 nm)二次Cr_3C_2由过饱和Ni Cr合金相中析出,增强了合金相硬度及韧性,并使涂层断裂韧性、耐磨损性能以及耐腐蚀性能同步提高。     

热镀锌沉没辊失效分析与涂层材料设计

沉没辊是热镀锌生产线中的关键部件,易受高温锌液腐蚀和沉渣磨损而失效,严重影响产品质量和生产效率。本文在分析沉没辊失效形式和原因的基础上,提出沉没辊涂层材料设计研究应包括涂层材料体系选择、涂层结构设计、涂层合金元素选择与配比、涂层制备方法优化等四个方面。