基于CAE的虚拟注射成型系统的研究和开发

研究了虚拟制造技术在注射成型过程中的应用 ,通过建立模架装配模型和模架的运动描述 ,开发出了基于CAE的虚拟注射成型原型系统 ,并将其与注射成型CAE系统HsCAE3D集成 ,取得了良好的效果。     

基于神经网络技术的注塑成型注射压力和熔体温度预测

建立了基于径向基函数网络的注塑成型注射压力和熔体温度的预测模型，与BP神经网络模型和CAE结果进行了对比。结果表明，径向基函数网络在精度、训练速度等方面优于BP网络。     

基于流动模拟的定位板浇注系统的优化

应用三维流动模拟软件HSCAE3D6 0对冰箱定位板注塑模的浇注系统进行优化。通过几种方案的比较,解决了流动不平衡的问题,获得了比较满意的成型效果。     

注射模CAE远程应用系统的研究与实现

研究了注射模CAE远程应用系统的实现方法。围绕建立最优系统模型 ,探讨了数据压缩算法和FTP文件服务 ,并采用主从服务器分离法提高系统性能。为进一步优化系统 ,运用了多线程、套接字、ADO和RAS远程拨号等技术。     

冰箱抽屉注射成形的CAE优化

应用三维流动模拟软件HSCAE3D对冰箱抽屉的注射模具结构及工艺进行优化。通过几种方案的分析比较，获得了较满意的成形效果。     

面向ASP模式的塑料注射成型CAE系统

随着Internet和电子商务的迅猛发展,一种应用软件的新模式:ASP也逐渐凸现。文章构造了一个面向ASP基于Web的远程塑料注射成型CAE系统,详细介绍了系统的构造方法和关键技术。     

基于实体模型的三维真实感流动模拟软件的研究与开发

注射成型的流动模拟在预测复杂薄壁型腔的流动行为方面已经比较准确。现行的数值方法主要采用基于中性层的有限元／有限差分／控制体积法,但中性层模型的引入使得模拟软件在应用中具有极大的局限性。本文采用实体模型取代中性层模型,开发了三维真实感流动模拟软件。最后,应用实例证明此模型能够处理由流行CAD系统生成的复杂型腔模型。     

注塑工艺参数对制品残余应力和收缩的影响

注塑成型工艺参数对制品的最终残余应力和收缩有着直接的影响。基于线性黏弹性模型模拟计算了注塑成型过程中由温度和压力引起的残余应力和收缩。以无定型材料PS和ABS为例,系统地研究了不同成型工艺条件下平板制件的最终残余应力和收缩,并和实验结果进行对比验证。结果表明：在流动方向上无定型材料的收缩基本保持不变,残余应力沿壁厚分布的形状也基本相同,但流动末端处的应力值稍大于流动入口处;保压压力是影响制品收缩的关键因素,提高保压压力和注射温度可以降低制品的最终收缩,而模具温度对收缩的影响较小。     

工艺参数对尼龙6选择性激光烧结制件致密度的影响

针对高性能聚合物尼龙6材料的选择性激光烧结(SLS)工艺,研究了不同激光功率与扫描速度对成型件致密度的影响并进行了工艺优化。实验中激光功率10~50 W,扫描速度1 000~5 000 mm/s,其他工艺参数保持恒定。引入能量密度对激光功率与扫描速度的综合作用进行研究。结果表明:随着激光功率的增加或扫描速度的增大,制件的致密度呈现先增大后减小的趋势;随着能量密度的增加,制件的致密度呈现先增大后减小的趋势。在不同工艺参数下,获得制件的最大致密度为86.74%,此时激光功率为30 W,扫描速度为2 000mm/s,能量密度为0.043 J/mm^2。选定致密度为衡量指标,通过响应面回归分析模型建立了激光功率、扫描速度与致密度的优选工艺图谱,得到最优的工艺参数为激光功率45 W,扫描速度3 465 mm/s,此时预测的制件致密度为88.971%。     

基于数值方法的气体辅助注射模充填仿真

描述了气体辅助注射成型过程中熔体流动和气体穿透的基本规律,介绍了其充填模拟的数学模型和数值实施,并通过实例加以验证。