低温碳氮共渗后钢的耐磨性和疲劳强度

农业技术的发展提出有必要创造制造零件的新工艺方法,以保证零件具有高的耐磨性和疲劳强度等。经过低温碳氮共渗(又称短时氮化)的钢和铁,在很大程度上很满足上述要求。低温碳氮共渗后结构钢零件的表面通常     

钙变质处理铸铁最佳退火工艺的研究

铸铁零件焊接后,(铸铁的焊缝金属是用钙变质处理的,)在焊缝中可能形成渗碳体(初生的和共晶的)。为了将渗碳体溶解,就必须进行高温退火。但是已有的文献数据还不足以制订这种铸铁的最佳热处理规范。因此有必要研究钙变质处理铁水对再次加热和冷却条件下渗碳体稳定性的影响。     

各种原始组织对亚温淬火强韧性的影响

本文研究了原始组织为马氏体、上贝氏体、下贝氏体和正火态组织的30CrMnSi 钢经亚温淬火后的强韧性。试验结果表明,具有马氏体和贝氏体原始组织的钢,经亚温淬火后的强韧性均优于正火态钢。钢的强化效应是与两相的相对量和组织形态有关.亚温淬火能明显抑制高温回火脆性。     

淬回并回火后钢的奥氏体形成动力学的研究

研究了淬火回火态30CrMnSiA钢重新加热时奧氏体形成动力学。建立了回火钢奥氐体等温形成的动力学方程和T～1nτ等温曲线。计算了碳的扩散激活能。表明,奥氏体形成过程具有明显扩散相变的特征。     

化学热处理时含石墨渗层的制取

众所周知,石墨化的钢具有高耐磨性和抗咬合性,但是,它的机械性能不高,因此,限制了它用于制作承受高动载荷的零件。这类零件可采用低碳含硅钢来制造,而通过在表面获得含石墨的渗层的方法,可以提高其耐磨性。对硅钢进行渗碳并随后进行石墨化退     

高速钢冷处理新工艺

<正> 高速钢淬火时,由于奥氏体中溶有较多的合金元素和碳,使M_s 和M_f 点下降,冷却到室温时还残留较多量的奥氏休(25—30%)。其中一部分是伴随马氏体而存在的,另一部分则是由于钢的M_f 点为-60℃左右,钢冷却到室温时尚未转变而残留下来的。欲减少后一部分残余奥氏体量,可采用低于M_f 点温度的冷处理,以促使这部分残余奥氏体转变为马氏体。1937年提出的高速钢冷处理工艺。将淬火钢冷却到零下温度,以促使马氏体量的增加,并试图以此来缩短热处理周期,即用淬火+冷处理+一次回火来取代经典的淬火