可展回转型装配体管道展开技术

提出了一种基于中间模型的可展回转型装配体展开和自动化出图方法,以保持可展回转型装配体二维图纸与三维模型的一致性.通过引入中间模型的概念,将三维空间的回转型装配体展平到平面状态,以方便投影出图.给出了管道系统展开的通用方法,设计了圆柱形和圆台形装配体到中间模型的坐标转换算法,采用管道离散化后进行坐标转换,再进行管道重构的方法实现了管道的展开;针对企业标准定制了出图模板,利用附着在中间模型上的几何位置和属性信息,实现了部分自动化的二维出图.通过将所开发的系统应用在某航天企业中,表明了所提方法的正确性和实用性.     

基于遗传算法的夹具布局和夹紧力同步优化

夹具设计是机械加工中一个重要步骤。夹具优化旨在得到最合理的夹具布局和夹紧力。为了弥补分步优化夹具布局和夹紧力以及应用传统优化算法而存在的不足,本文提出了应用遗传算法同步优化夹具布局和夹紧力的方法。使用该方法进行夹具优化的算例结果表明优化得到的设计优于经验设计,该方法是一种有效的夹具优化方法。     

角向尺寸定位误差数学建模分析与优化

目前许多文献对线性尺寸定位误差的计算方法进行了研究 ,并对典型夹具定位方案建立了相应的计算分析模型。但对定位误差通用计算模型的研究涉及甚少 ,而对角向尺寸定位误差通用建模的研究则更少。本文建立了计算角向尺寸定位误差的通用数学模型 ,并提出了面向角向尺寸的夹具定位方案稳健优化设计方法。文中给出的应用实例详细说明了定位方案的优化设计过程 ,同时比较了稳健优化设计与常规经验设计方法的设计结果。结论表明 :采用稳健设计方法可以有效而稳定地保证工件的加工精度。     

科技文件电子分发模式探索

航天器研制过程中,文件和图纸是进行生产的重要依据.文件和图纸由设计人员编写,送审通过后,经资料人员分发到生产人员,用于指导生产人员进行研制和生产.     

夹紧方案的数学建模及夹紧力的优化设计

夹紧变形有两大产生原因:由夹紧副变形导致的工件位置误差以及由夹紧力导致的工件变形。本文主要建立了夹紧副变形与工件位置误差的关系模型;并基于该模型,以最小工件位置误差为目标,实现了夹紧力的优化设计。     

科技文件电子分发模式探索

航天器研制过程中，文件和图纸是进行生产的重要依据。文件和图纸由设计人员编写，送审通过后，经资料人员分发到生产人员，用于指导生产人员进行研制和生产。分发是文件和图纸流转的一个重要环节，按照接收单位的不同，分发可以分为内发和外发。本单位范围内的分发称为内发，把文件或图纸分发到外协单位的分发称为外发。