低压反应水冷凝器管板对接内孔焊的应用研究

硝酸生产系统中的低压反应水冷凝器管板对接焊结构在焊缝处容易产生间隙腐蚀和应力腐蚀,严重影响设备的质量和寿命。采用钨极氩弧内孔焊对冷凝器的管板接头进行焊接模拟试验,并对焊接接头进行强度测试、射线探伤和耐硝酸试验。工艺验证合格后将其应用于实际生产。在低压反应水冷凝器的应用实例中,连续6年对设备进行了检测检查,采用此方法焊接的焊缝均完好无泄漏。     

5A06铝合金不同焊接位置焊接工艺参数研究

针对5A06铝合金缺乏全位置焊接工艺这一问题,采用三个不同的焊接位置分别设置三组不同参数对其进行焊接,研究焊接位置对工艺参数和接头性能的影响。试验结果表面,采用钨极氩弧焊（GTAW）方法焊接5A06铝合金,钨极直径2.5 mm,焊接速度50 mm/min,电弧电压16 V,平焊焊接电流100 A,气体流量10 L/min,立焊焊接电流90 A,气体流量9 L/min,横焊焊接电流90 A,气体流量9 L/min,三组参数能确保焊缝表面成型良好,无焊接缺陷产生;平焊、立焊和横焊焊接后焊缝金相组织由α(Al)固溶体、β相+不溶杂质相组成,由于热输入的影响,焊缝冷却速度慢,延长了焊缝中Al-Mg共晶形成的时间,焊缝组织呈现带状或条状,母材组织呈现等轴晶状,焊缝晶粒较母材粗大;焊接过程中5A06铝合金强化力学性能元素Mn和Mg受到高温电弧作用被烧损,因此三种焊接位置焊缝硬度均比母材低,因平焊时焊接电流比横焊和立焊大,平焊焊接区域Mn和Mg元素烧损比立焊和横焊大,平焊焊缝硬度比立焊和横焊低,由于电流差距较小,硬度差值小,为5A06铝合金焊接工艺选取提供参考。     

DZ38G高温合金扩散钎焊微观结构分析

在真空环境下采用Ni-Si-B中间层,扩散钎焊DZ38G高温合金,扩散连接温度为1050℃,扩散连接时间为30～70min,焊后均质化保温温度为1050℃,保温时间为300 min.研究了接头的微观结构.研究表明:等温凝固完成前,接头主要有四种不同的相构成:初始共晶的γ固溶体、Ni基硼化物、共晶的γ固溶体和母材金属;在1050℃下,扩散钎焊时间70 min以上,可完成等温凝固.     

焊接电流对镀铝锌钢板点焊接头组织的影响

在相同的电极压力和焊接时间下,通过改变焊接电流对0.8 mm的镀铝锌钢板进行点焊试验,分析了焊接电流对镀铝锌钢板点焊接头组织的影响。结果表明:焊接时间为14 cyc,焊接压力为2400 N,焊接电流不大于7.0 kA时易形成未熔合现象。所有焊点熔核区的组织为贝氏体、马氏体及少量的珠光体和铁素体;晶粒形态主要为柱状晶粒,随着电流的增大,柱状晶粒变得更粗大,方向性更强。电流在8.5、9.0 kA时,焊核区有少量等轴晶粒,焊点质量较好。     

硝酸吸收塔冷却排管的管板对接焊接头形式改进研究

硝酸吸收塔冷却排管的管板焊接常采用无坡口的角对接接头,这种接头容易产生熔合区偏向,焊缝质量不稳定。采用带槽的对接接头代替无坡口的角对接接头可改善管板的焊缝质量。对这种接头形式的内孔焊焊缝质量进行了可靠性验证。试验证明,带槽的对接接头可用于提高硝酸吸收塔冷却排管的管板焊接质量。     

省煤器钢管泄漏原因分析

省煤器钢管在使用34天后发生泄漏,泄漏点为钢管的对接焊焊缝处,为找出泄漏原因,通过检测母材成分、观察焊缝金相组织以及测试焊缝截面各部位硬度,并将检测结果与标准《GB 5310-2008高压锅炉用无缝钢管》中规定的要求进行对比,其中材料成分和硬度测试结果均符合相关标准的要求。观察金相组织发现,是焊缝熔合区出现气孔和内部裂纹这些缺陷导致焊缝强度减弱。在使用过程中,内部裂纹在工作环境下产生扩展是导致钢管在焊缝处发生泄漏的主要原因。     

压水堆核电厂燃料循环前端经济性分析

选取压水堆处于动态平衡状态下的一个换料批次,建立其燃料循环前端经济性分析的计算模型,并结合AP1000实际案例得出分析结果,最后对循环前端的几个单价进行了敏感性分析。天然铀单价是影响燃料循环前端成本非常重要的参数,因此,保证铀资源的稳定供给才能为我国核工业的可持续发展提供可靠的资源保障。     

关于正确理解堆芯损坏概率的进一步讨论

堆芯损坏概率/频率这一指标经常用在关于核电安全性的讨论中,其数值意义及概念的认识或理解尚需进一步明确。本文利用概率论相关方法,在深入了解堆芯损坏频率（CDF）获得过程的基础上,讨论了利用泊松过程来计算堆芯损坏概率（CDP）的方法。并说明了直接叠加单个堆年CDF来估计CDP,是一种常见的近似方法,其误差会随着堆年数的增多而变大,应明确其适用范围。计算表明：在10%误差的条件下,对CDF为1×10^－4/(堆•年)的堆,用近似方法可讨论到约2000堆•年,而对CDF为1×10^－5/(堆•年)的堆,则可讨论到约20000堆•年。同时在使用该指标时,不能忽略反应堆发生堆芯损坏这一事件本身的随机属性。     

SA-335M P11和TP304H异材钢焊接工艺及力学性能研究

针对SA-335M P11和TP304H异材钢焊接接头容易出现裂纹、脆化的问题,将工件分为四组,采用不同的焊接电流及焊接速度进行试验。结果表明,SA-335M P11和TP304H异材焊接合理的主要焊接参数为:GTAW打底,焊接电流110 A、焊接速度50 mm/min;SMAW填充盖面,焊接电流120 A、焊接速度100 mm/min;接头的最小抗拉强度为506 MPa,焊缝区常温冲击吸收功为90 J以上,焊缝的力学性能优于母材。试验结果为高温高压SA-335M P11和TP304H异材焊接和缺陷修复提供了实践参考。