联醇工艺及生产方法的改进

在中压联醇生产工艺的改进中,采用了从变换三段出口将气体分流的“变换中间抽气”的联醇新工艺,以适应催化剂在不同时期对醇系统进口气中CO含量不同的要求。介绍了工艺流程和工艺特点;论述了新增的2套甲醇合成装置催化剂的升温还原过程和生产操作的改进;分析了影响催化剂使用寿命的因素;提出了延长甲醇催化剂使用寿命的生产操作控制方法;总结了改进后装置生产运行效果。     

A203型低温催化剂在氨合成系统的应用

总结了A203型低温催化剂在800氨合成系统的应用情况。介绍了该催化剂的特性和装填方法;论述了升温还原方案和操作要领;通过生产运行数据的比较,对A203型氨合成催化剂的应用效果进行了评价。     

新型铜基甲醇催化剂使用小结

从工艺流程和主要设备等方面介绍了6万t/a甲醇装置合成系统的概况.对合成系统采用的新型铜基催化剂从其装填和升温还原方法以及操作运行要求等方面进行了应用总结,结果表明,新型铜基催化剂与原使用的催化剂相比,平均使用寿命延长了3个月,在催化荆温度达到290℃时仍无结腊现象,且机械强度、活性、抗毒性等方面均有所提高.     

A2O3型低温氨合成催化剂的分层升温还原

介绍A203型低温氨合成催化剂的分层升温还原,对它的装填及升温还原的控制进行总结.     

屈服强度对膨胀管残余应力分布的影响

为了获得膨胀管膨胀后的残余应力分布,应用ANSYS/LS-DYNA有限元软件模拟膨胀管膨胀过程.膨胀管材料采用双线性随动硬化模型,改变材料的屈服强度,得到了残余应力随屈服强度的变化趋势,为膨胀管材料的选取、过大残余应力的预防和消除等工作提供了依据;改用应变率相关的材料模型,验证了应变率效应对残余应力的影响,对膨胀管材料...     

B118型中变催化剂的工业应用

介绍了B118型中变催化剂的装填、升温还原及生产运行情况.通过实际生产运行,证明该催化剂具有适应于低汽气比、耐硫性能强、使用寿命长等优点.     

联醇工艺改进与生产优化

采用变换中间抽气的方法对联醇生产工艺进行了改进,对甲醇催化剂升温还原的工艺进行优化,提出了延长催化剂使用寿命的措施.通过联醇相应工段的配置优化和扩大联醇的生产能力,达到了甲醇系统长周期运行和节能降耗的目的.     

合成氨联醇工艺优化与配置

通过合成氨联醇工艺改进优化,扩大了联醇的生产能力,达到了节能降耗的目的。介绍了联醇生产的工艺配置与优化、以及正常生产中的注意事项。     

造气工艺优化和设备改造

本文介绍了为适应宁夏的煤质特点，对造气工艺进行调整和设备进行改造，达到了节能降耗的目的．     

天然气计量管控系统

为提升天然气利用率,降低企业用能成本及碳排放,建设一套完整先进的天然气计量管理系统,实现对天然气数据实时自动采集、指标分析、优化调度等智能化管理,为企业的精细化管理提供数据依据,实现节能降耗、降低成本,为实现碳达峰、碳中和的目标助力。