市场动态

5种化工产品国内紧缺目前,我国国内市场上有5种化工产品紧缺。硼酸国内产量下降,加上进口量减少,库存总量大为减少。全国国内市场对硼酸的需求量3万t,实际年产量仅2．2万t。硼砂近年来生产硼砂的硼矿石、烧碱原料价格居高不下,原料运费亦在提高,导致生产成本增加,加之外汇汇率上扬,使进口减少,造成价格上涨,每吨3200元至3500元。氟化钠国内年需求量4万t,实际产量仅2．8万t,缺口1．2万t。烧碱社会需求量约475万t,实际产量460万t。过碳酸钠全国各类洗涤剂年产量已逾200万t,若再加上医药等行业的消耗,市场缺口将会扩大。1998年1…     

SUN生物酶解堵剂及其在胜利海上油田的应用

SUN生物酶解堵剂含有蛋白质复合酶Noyees,生物活性物Bio-P和Bio-A,异化菌,天然生物提取物等,溶于水。3%SUN水溶液可使被掺砂原油污染的岩心恢复80%~98%的渗透率。简介了SUN的解堵和增产机理。SUN可用于油田多种措施和作业:油井(包括稠油井)解堵;洗井;清防蜡;稠油井化学吞吐;三次采油井解堵;酸化、防砂工艺前置液;注水井解堵增注等。介绍了解堵施工井选择,施工工艺,在处理半径1m、SUN溶液浓度5%~8%条件下对胜利海上油田8口油井实施解堵,效果良好,有效期超过180d。详细介绍了其中1口井的施工及效果。图1表1参1。     

湿法炼锌硫酸锌溶液脱除氟氯方法探讨

本文详细介绍了湿法炼锌系统中氟氯对设备、电解工序的影响和氟氯进入、排出系统的途径,阐述了湿法炼锌硫酸锌溶液除氟氯的方法。提出湿法炼锌系统宜采用铜渣除氯法除氯,加大对吸附法及离子交换法除氟的研究开发等建议。     

湿法炼锌硫酸锌溶液Fe3+还原技术的研究

介绍了某湿法炼锌厂采用硫化锌精矿、亚硫酸锌、二氧化硫对低酸浸出液进行Fe~(3+)还原的条件试验,确定了工艺路线,最佳工艺条件。采用该还原工艺,可高效还原硫酸锌溶液中Fe~(3+),又有利于后序铟绵水解的工艺控制,提高了铟绵品位。试验结果表明,硫化锌精矿比较适合作Fe~(3+)还原剂,还原温度为95℃,还原时间为3 h,Fe~(3+)还原率可达96%～99%。该工艺可在湿法炼锌生产实践中推广使用。     

γ能谱石油测井仪刻度装置的建造技术

介绍天然γ能谱石油测井仪刻度装置的建造工艺技术，该装置由φ１．５ｍ×６．０ｍ的９个模型组成，分３种井眼，没有铀层、钍层、钾层、高混合层、高混合薄层、低混合层和围岩层等４５个层位。并采用了抑氡技术和地层隔离全封闭措施，射气系数小于１％，装填干密度２．１２ｇ／ｃｍ３。     

自然γ能谱石油测井仪刻度装置

主要介绍了自然伽玛能谱测井仪刻度装置的建造工艺。它吸取了国内外同类刻度装置的经验和教训,由φ1.5m×6m的九个模型组成,设有铀层、钍层、钾层、高混合层、高混合薄层、低混合层和围岩层等45个层位,同样放射性元素含量的模型均有6in,8.5in和12in三种井眼组成。该装置采用了抑氡技术和每个地层的全密封措施,并实测了模型的密度及放射性元素的均匀性和吸湿性,为仪器刻度修正提供了全套数据。装置的尺寸及放射性浓度设计合理,并和国际原子能机构推荐的尺寸相符,各项参数与美国休斯敦大学刻度装置建成后的数值参数相一致,该装置射气系数小于1％,装填干密度为2.12g/cm~3,相对标准偏差为±1.9％。     

锌冶炼污酸中和渣高效处理与研究

污酸中和渣为锌冶炼行业产生的废渣,目前主流行业采用板框压滤机压滤的中和渣w(H_2O)25%左右,其主要成分为硫酸钙和其他微量的铅、锌、砷、镉、汞等元素。通过对两段中和后产生的中和渣进行高效处理,使之成为替代水泥制备胶结材和替代水泥配置混凝土的有效材料。     

利用配套工艺技术挖掘停产井潜力

胜利油田东辛采油厂至1998年底共有停产井769口,通过对停产原因进行综合分析,有针对性地实施了防砂、电加热、水力喷射泵、斜井防偏磨等工艺技术,挖掘停产井潜力,使开井数增加,开发效果得到改善。1999-2001年共实施工艺扶停产井297口,累产油31.3×10~4t,扶停效果明显。     

利用高氟氯烟灰生产纳米氧化锌的生产实践

本文详细介绍了利用高氟氯氧化锌生产纳米氧化锌并富集回收铟铜镉的生产实践。锌冶炼系统产出的高氟氯氧化锌采用一段浸出的方法使锌尽可能的浸出,再用锌浮渣中和除去铁、砷、锑并富集铟至沉淀渣中。含铜镉的硫酸锌溶液采用锌粉置换除杂,合格的硫酸锌溶液用碳酸钠饱和溶液沉淀,再水洗、干燥、高效焙解产出纳米氧化锌。     

基于质量模型的产品生产过程质量控制

随着科学与技术的进步，电子技术、信息与通讯技术和自动化技术的广泛应用，制造业得到了飞速的发展，同时越来越激烈的市场竞争亦进一步推进了企业及其制造业的发展。自从上个世纪70年代美国的Joseph Harrington博士提出计算机集成制造系统（CIMS，Computer Integrated Manufacturing System）思想以来，CIMS逐步成为制造业现代化的热点，并得到了广泛的研究和应用。