矿井提升机减速器润滑磨损故障监测及诊断技术研究

为提高工作可靠性,构建本质安全生产环境,促进实现安全高效,研究了矿井提升机减速器润滑磨损故障监测及诊断技术,考察了监测采样的技术理论基础;采用油液分析与铁谱技术方法,分析了圆柱直齿轮、人字圆弧齿轮、滚动轴承及滑动轴承的摩擦学特性;建立了合理选油、适时换油、适时维护及预知检修等试验分析与判断决策模型,并举例说明如何应用。     

MG132/320-W型采煤机调高千斤顶失效及可靠性设计分析

为提高MG132/320-W型采煤机调高系统的生产安全可靠性,研究分析调高千斤顶失效原因及可靠性设计。考察分析了结构特点与调高液压系统工作原理,对调高千斤顶端部耦合件进行受力分析和强度验算。结果表明,调高千斤顶失效的直接原因是液力锁安全阀失效,失效形式为污染物涩滞。阐述了污染失效机理,提出防控措施及可靠性设计方案。     

液压支架立柱缸体不锈钢镶套修复

为解决缸体修复利用,研究制定出不锈钢滚压复合镶套工艺技术方法。计算分析了镶套修复液压支架立柱缸体的可行性与可靠性;得出镶套修复缸体的最小壁厚、缸孔最大极限尺寸、安全系数、不锈钢套最大厚度等关键技术参数及计算分析方法。制定工艺路线,试制出样机,进行了试验室试验。实现不锈钢与合金结构钢性能的复合优化。批量投入综采面生产应用表明:工作性能稳定,使用寿命提高近2倍,经济技术效益显著。同时,为拓展不锈钢滚压复合镶套工艺技术方法的应用空间,打下了可靠的技术理论基础。     

油液污染对掘进机液压系统的影响

旨在提高掘进机的生产安全可靠性,研究了工作介质污染对掘进机液压系统造成的影响。该文论述了污染物成因及其特点,以及对掘进机的供油泵站、液压油缸、行走部、装载部、刮板输送机等的工作性能所形成的故障及影响,从掘进机产品研发、检修、工作面使用管理等方面提出液压系统污染控制的对策措施。     

采煤机滚筒截齿失效工况的影响分析及对策

通过生产实例分析了采煤机滚筒及截齿磨损后引起的性能参数变化及其效应,过载或冲击载荷下的瞬时负载变化对采煤机的刚度及平稳性的影响,以及传动系统磨损的宏微观特征。分析结果表明,采煤机在滚筒截齿失效条件下工作时,落煤、装煤能力下降,瞬时负载明显增大,截割机构、牵引机构传动系统加剧磨损,引发工作机构连锁故障。同时针对以上安全隐患,提出了相关的改进措施及建议。     

矿井提升机减速器润滑油的实验分析

提升机减速器运转过程中产生磨损,通过对磨损特性与目前选用的润滑油性能分析,提出减速器运行工况特点是选用润滑油应考虑的重要条件。     

单体液压支柱三用阀的失效分析

为提高单体液压支柱的生产安全可靠性,研究三用阀失效问题。介绍三用阀的结构及工作原理;基于油液分析与铁谱技术分析三用阀工作介质中的污染物;研究分析采区液压系统工作介质用水的硬度、pH值、腐蚀性等因素的影响;阐述三用阀失效机制。综合分析表明,单体液压支柱三用阀失效,实质是安全阀失效,而安全阀失效的主要原因是由于煤岩粉尘、氧化物、金属颗粒等污染物造成的污染涩滞。建议采用具有较好启溢闭特性的安全阀,控制好水质,合理选用乳化油并按配比制作乳化液,从根本上改善三用阀的工作可靠性。     

液压支架的生产安全可靠性研究及应用

旨在改善、增强液压支架的生产安全可靠性,营造本质人机·安全生产环境,促进实现综采面高产高效.采用理论计算与铁谱技术研究分析了液压支架生产过程中出现的典型故障.结果发现:安全阀失效导致立柱胀缸、柱窝开裂,平衡千斤顶缸体胀缸、脱缸、耳座拉断等形式的损坏,粉尘、硬水、金属颗粒、氧化物、油类降解物等的混合污染造成安全阀失效.揭示了污染物的宏微观特征、并简述其形成机理.同时,从液压支架综采面使用管理、检修、研发制造等方面讨论防治故障的对策措施.应用于生产实际中,取得显著经济技术效果.     

液压支架平衡千斤顶的失效分析及预防

针对综采工作面掩护式液压支架平衡千斤顶失效,分析了平衡千斤顶的受力状况。通过验算偶合构件的强度及对双向锁安全阀污染状态进行铁谱分析,提出预防措施及偶合构件强度设计优化方案,以充分发挥液压支架的工作性能,实现矿井高效安全生产。     

单体液压支柱的生产安全可靠性研究

针对单体液压支柱在生产过程中出现的变形损坏及失效现象,分析了额定工作压力对单体支柱稳定性的影响、支柱高度与额定工作压力之间的变化趋势,采用试验室实验和铁谱分析等技术方法,找出了三用阀失效产生的深层次原因。并对升降柱背压对单体液压支柱工作性能的危害性及作用机理作出分析。据此提出了改善、加强、提高单体液压支柱的生产安全可靠性的对策措施,在生产中应用后,取得了明显的技术经济效果。