钛合金材料小螺孔攻丝的工艺分析及应用

针对产品加工需求,叙述了钛合金的性能特点,同时分析了影响钛合金小螺孔攻丝加工的主要因素,并提出改进钛合金攻丝加工的工艺参数和相应措施。     

矩形件智能优化排样算法与应用

文章在分析智能优化算法的基础上,针对下料生产作业中解决排样问题的需要,提出了将遗传算法、模拟退火算法分别与"最低水平线法"排放算法结合来进行矩形件优化排料的方法,并通过实例分析比较了两种智能优化算法的应用效果.     

小径盲孔键槽的刨削装置设计与应用

<正>1零件特点某电机联接轴(见图1)材质为1Cr18Ni9Ti,总长670mm,直径最大处30mm,属于细长轴,在端部盲孔14mm内有一键槽,槽宽5+0.0180mm,深22mm。内孔键槽的加工一般可以采用插削、拉削、线切割、电火花等加工方式。采用插床和线切割加工键槽,装夹和行程受到限制,只能加工尺寸长度较短、深度较浅的内孔键槽。对于较深的通孔键槽,可借助车床用拉削法进行加工,且最好是批量生产。电火花加工盲孔键槽可以实现,但对于单件小批量而言,成本很高。     

等通道转角挤压工艺制备块体超细晶纯铜的研究

利用等通道转角挤压(EqualChannelAngularPressing,简称ECAP)工艺制备超细晶块体纯铜,并研究了其微观组织和硬度的变化.结果表明:纯铜塑性优良,在室温下能够顺利进行ECAP挤压,累积翅性变形量大于100%:经过两道次C形路线挤压可将纯铜晶粒细化至10μm以下,达到超细晶,同时硬度提高4倍以上:ECAP工艺制备的超细晶纯铜可用于制作较高强度的连接受力部件.     

基于Delphi环境的钣金件展开计算与图形处理方法

针对钣金件展开计算与绘图的需要,提出了一种基于Delphi环境的AutoCAD二次开发技术,论述了Delphi环境下如何实现钣金件自动展开的算法以及如何调用AutoCAD进行图形处理的实施方法,并给出了程序实例。     

内螺纹数控铣削原理及应用

根据产品螺孔实际加工需求,提出了应用加工中心铣削螺纹的方法,介绍了整体硬质合金螺纹铣刀切削螺纹的原理,并根据铣削要求选用了螺纹铣刀,生成了G代码加工程序,满足了产品实际加工需求.     

盘类薄壁零件车削加工减震工装设计及应用

<正>1零件结构某盘类薄壁零件材料为铬铜合金,外圆直径278mm,最薄处的端面壁厚为2mm,内外径的尺寸精度较高,表面粗糙度要求为Ra1.6μm,有较大的端面面积(见图1)。由于盘型薄壁零件刚性差,强度弱,在加工时极易产生变形,无法保证零件的精度。影响薄壁零件加工精度的因素主要有三个方面:①受力变形;②受热变形;③振动变形。对于受力变形和受热变     

瓶装放射性液体自动取样装置的研制

介绍了一种适用于热室工作环境的自动取样装置的结构和功能,该装置能对带盖瓶装放射性液体进行定量取样和精确称重。测试结果表明：该装置的取样精度可小于0.5%,单个样品的取量和称重时间约2 min,取样和称重过程完全自动控制,人机界面友好。     

激光对中法在中子照相准直装置中的应用

介绍了利用莱赛L627激光对中仪及有机玻璃对中板建立对中光轴的方法,阐述了利用光轴及辅助对中工装对中子照相准直系统与堆M4孔道轴心的对中的调试方法,该对中方法具有成本低,使用方便、高效的优点.