全文获取类型
收费全文 | 70篇 |
免费 | 1篇 |
国内免费 | 1篇 |
专业分类
综合类 | 8篇 |
金属工艺 | 13篇 |
机械仪表 | 31篇 |
水利工程 | 1篇 |
武器工业 | 15篇 |
一般工业技术 | 3篇 |
冶金工业 | 1篇 |
出版年
2021年 | 1篇 |
2019年 | 1篇 |
2018年 | 1篇 |
2017年 | 1篇 |
2016年 | 1篇 |
2015年 | 1篇 |
2014年 | 2篇 |
2013年 | 2篇 |
2012年 | 2篇 |
2011年 | 1篇 |
2010年 | 3篇 |
2009年 | 2篇 |
2008年 | 3篇 |
2006年 | 3篇 |
2005年 | 13篇 |
2004年 | 8篇 |
2003年 | 8篇 |
2002年 | 3篇 |
2001年 | 2篇 |
1999年 | 2篇 |
1998年 | 1篇 |
1997年 | 2篇 |
1996年 | 2篇 |
1995年 | 2篇 |
1994年 | 1篇 |
1992年 | 2篇 |
1987年 | 1篇 |
1986年 | 1篇 |
排序方式: 共有72条查询结果,搜索用时 250 毫秒
1.
2.
TiCN基硬质合金刀具切削性能与切削机理研究 总被引:3,自引:0,他引:3
通过系统地切削试验,研究了TiCN基新型硬质合金刀具在耐磨性、抗冲击性、切削力、刀一屑摩擦系数、加工表面质量等方面的切削性能特点;并通过一定的理论分析,探讨了TiCN基硬质合金综合性能优越的切削机理。研究所得大量切削试验数据及回归经验公式等,可供TiCN基硬质合金刀具推广应用时参考。 相似文献
3.
4.
D杯形砂轮修整碟形金刚石砂轮试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文采用了D杯形砂轮与碟形砂轮对磨法来修整大直径树脂结合剂碟形金刚石砂轮。在分析研究杯形砂轮修整碟形砂轮的修整原理及修整方式的基础上,用自行研制的专用修整装置,从主轴转速、修整深度、修整工具结合剂类型等方面进行了对比工艺试验研究,总结了杯形砂轮修整碟形砂轮的不同工艺参数与修整效率、修整质量之间的工艺规律。试验结果表明,在本试验条件下主轴转速500r/min,修整深度0.02mm的修整效率较好;细粒度、中等浓度的青铜结合剂杯形金刚石砂轮与粗粒度、高浓度的杯形砂轮修整碟形砂轮相比,后者具有较好的修形效果和修整效率;D杯形砂轮与GC杯形砂轮交替配合使用可以大大提高碟形金刚石砂轮的修形效率和修锐效果。 相似文献
5.
庞思勤 《北京理工大学学报(英文版)》1997,6(1):67-71
通过系统的实验研究和理论分析,揭示了 CVD(化学气相沉积)涂层硬质合金刀具在磨损和破损状态下的不同的失效机理,并在机理分析的基础上,阐明了涂层硬质合金刀具对于切削条件的特殊适应性. 相似文献
6.
Stewart平台作为变轴数控机床的运动部件 ,其刚度是影响机床综合刚度的主要因素之一 ,因而也会最终影响机床的加工精度。本文以BKX -I型变轴机床的伸缩轴为研究对象 ,用实验的方法 ,从变形的角度分析了伸缩轴的刚度变化规律。通过对实验数据的线性回归分析 ,建立了伸缩轴的刚度计算模型 ,并利用该模型扼要地分析了整机的综合刚度在不同高度工作空间中的分布规律。 相似文献
7.
8.
9.
论先进制造技术中切削加工技术的发展 总被引:2,自引:0,他引:2
一、前言在现代先进制造技术中,切削加工技术是重要的组成部分。现代切削加工技术主要是:高生产率的切削技术;高精度与超高精度的切削技术;难加工材料的切削技术;现代制造系统的切削技术。本文重点论述现代制造系统中切削技术的特点和主要内容。现代制造系统是指FMS、CIMS及加工中心等,它们不同于传统的单机设备,自动化程度高,不用或少用人工操作。其运动和程序的运行,工件的装卸,刀具的安装及更换,均由计算机控制和管理。但是在这些系统中仍由刀具切除工件余量,并未改变刀具与工件直接接触和对抗的实质。因此,对现代制造系… 相似文献
10.
针对SiC_p/Al复合材料因脆性相SiC的加入而导致难以形成高质量加工表面等问题,采用分子动力学模拟和超精密车削试验的方法对SiC_p/Al复合材料纳米尺度材料去除过程进行研究,重点分析了单晶金刚石超精密切削SiC_p/Al复合材料中的加工表面形成机理、脆塑性转变以及刀具磨损机理。结果表明:高压相变是引起SiC_p/Al复合材料中SiC脆性材料的脆塑性转变的主要原因。随着切削深度的增加,SiC_p/Al复合材料中SiC颗粒加工方式由延性去除,到脆塑性混合方式去除,最后演变为纯脆性去除方式。SiC_p/Al复合材料中SiC-Al界面和Al基体存在,影响了SiC_p/Al复合材料中SiC颗粒去除的脆塑性转变机制。待加工表面上拉应力的存在会诱导微裂纹尖峰,是切削区域脆性SiC材料裂纹萌生的直接诱因。单晶金刚石刀具主要磨损机理为硬质SiC颗粒的磨粒磨损和切削诱导的石墨化。 相似文献