45钢滚子的低温淬火

如图所示为我厂产品某机的滚子示意图,单机需要量大,往往一次投料数千件甚至数万件。为了适应大批量生产,淬火工艺选用RJX—45—9炉,堆装加热,装炉量200～250件,炉门口木炭盘保护。淬火时4～8件钩于锹形盘中,撒淬于盐水槽中,在上、下运动的吊筐中冷透。原凸缘厚度10mm时,840℃加热,淬火10余万件,无1件开裂。后来,设计中     

和青工谈回火

钢制零件的回火操作比淬火操作简单,容易掌握,但要做到恰到好处却很难,即使老工人也如此。因为回火工艺受多种因素的影响,不能简单地按照书本上推荐的回火工艺温度和时间操作。     

《机械工人》(热加工)是我的良师益友

或许因为我是《机械工人》的老订户、老读者、老受益者和新作者的缘故,我对他的喜爱几乎到了偏爱的程度。听到同行们赞扬他,我就高兴;听到别人说他的不足之处,我就争辩。日日都盼望着新的一期能早日到手,早日拜读。《机械工人》(热加工)成为我的良师益友。     

黑色金属常用布氏硬度值压痕深度（h）计算表

测试布氏硬度值时的压痕深度(h)同压痕直径(d)同等重要,因为压痕深度(h)是较准确确定热处理零件加工余量的主要因素之一,但测量起来又不象压痕直径那样简单易行,通常使用计算方法来确定,而计算方法又较繁琐。因此,笔者按照有关文献     

T8A钢中型拉深凸凹模淬火缺陷的防止方法

T8A钢中型拉深凸凹模(见图),内孔φ207_0~(+0.08)mm为拉深成形工作腔,外圆φ335_(0.06)~0mm边沿是落料刃口,要求工作端70mm处淬火硬度58～62HRC,尾部35～45HRC。锻坯等温球化退火后粗加工成形。淬火时产生三种缺陷。     

大链轮齿部淬火新工艺

公园客运索道上的大链轮(见图1),材料为45钢,节距15.875mm,节圆齿厚8.7~(-0.25)mm、齿数103、节圆直径520.56mm、齿顶硬度HRC40～45。选用圆钢制成的轴套和钢板制成的链轮,焊接并经高温消除应力后,切削加工到成品尺寸,然后齿部淬火。对于这种大链轮齿部淬火,如果有大功率的感应加热设备,或有较完备的火焰加热设施,难度就小多了。但我们都不具备,经过反复设想,终于找到一条适合我们现有条件的途径。我们叫它     

40Cr钢长轴毛坯的调质淬火

40Cr钢件直径或厚度较大时，油淬不硬，水淬开裂倾向明显超过45钢，往往需要采用水淬油冷来提高硬度和避免开裂。多年来，我们在对40Cr热轧圆钢毛坯6种长轴淬火时，只注意控制适当的水冷时间，忽略了先下水端同时又是后出水端，冷却时间最长，且较轴体冷却剧烈，造成多件在先下水端面边缘3～5mm处产生深度10mm左右断续的1～3处弧形裂纹。后来增加了先下水端60mm左右“点水”预冷操作，使点水部分表层温度稍微降低，“点水”一定时间后，马上出水稍停，待“点水”部分由暗红色变为淡红色（约800℃左右）后，便迅速整体下水，全部下水后开始…     

和青工谈调质

在机械上承受复杂载荷的传动、连接等重要钢件,大多数都经过调质热处理,因此,调质零件的质量高低直接影响到产品力学性能的好坏。但是,调质操作比较简单,往往被工人们,尤其是青年工人当作“粗活”干,妨碍了调质质量的稳定和提高。现结合个人的一些体会和青工们着重谈谈调质操作的经验,以期共同提高产品质量。     

碟形弹簧的热处理

碟形弹簧是用50CrVA或60Si2MnA钢板、钢带冲压的截锥形薄板弹簧。热处理硬度要求HRC42～52,刚性很大,主要用于承受大负荷的缓冲和制动装置。磷簧常规热处理工艺为自由淬火,上夹具回火并校正,经氧化后便可装机使用。但在使用过程中,自由高度会降低15%左右,有的甚至达20%     

调模螺母的快速加热淬火

注塑机五种机型的调模螺母(丝),材料均为45钢,形状都近似(如图1),只是随着机型增大而尺寸相应增大,各部尺寸见表1。每种机型的调模螺母,都要求在A、B、C三面淬火,硬度为HRC 48～55。以前生产80、120两种机型的调模螺母时,均为内外螺纹加工成型后高频淬火,结果造成A端内螺纹孔胀大、椭圆等淬火缺陷,降低了注塑