新结构机夹切断刀

目前在我国机械加工厂里,切断和切槽工序中用焊接式硬质合金切断刀较多,刀具浪费较大。由于切断刀的刀头部分尺寸小强度低,所以在刀具制造上较为困难。刀具几何角度在刃磨时难以保证,所以,切断工件时容易打坏刀片。因此,我们和兄弟单位研究成功适合中小型车床使用的切断刀。由于刀具设计合理,使用方便、经济,得到工人欢迎。结构特点(图1):     

硬质合金可转位刀具技术讲座——第六讲 硬质合金可转位切槽刀、螺纹车刀和机夹式切断刀

目前在我国机械制造厂中,零件时切断、切槽以及螺纹车刀,基本上都用焊接式硬质合金车刀。由于这些刀具,刀头部分尺寸较小,强度较低,制造较困难,人工刃磨刀具几何角度难以保证,在切削时刀片损坏严重,增大了刀具的消耗量。为此国内外厂家都在积极研究与发展硬质合金机夹式切断     

硬质合金可转位刀具技术讲座——第七讲 硬质合金可转位铣刀

目前在我国许多机械加工厂中,铣削加工所应用的面铣刀仍是焊接硬质合金结构。这些铣刀的制造精度差,寿命短,刀盘装卸笨重,换刀所用的辅助时间长,因而生产率低。尤其是在铣削平面时,采用单刀切削,严重损坏铣床主轴的精度。随着机械工业的发展,可转位铣刀迅速发展起来了(图1)。     

车削加工用刀片尺寸及刀尖圆弧半径的选择

本文介绍了如何正确选择硬质合金刀片尺寸、刀尖圆弧半径及进给量;说明了表面粗糙度和进给量、刀尖圆弧半径之间存在的关系,并推荐了一些经验公式及数表。对我们如何正确选用刀片,有参考价值。     

硬质合金可转位刀具技术讲座 第八讲 硬质合金可转位孔加工刀具

常说的孔加工刀具,是指钻头(浅孔钻和深孔钻)、套料钻、扩孔钻、铰刀和单刃镗刀等。目前我国在机械加工中、孔加工工序绝大部分都应用高速钢材料制造的刀具,因而切削速度只能在30～40m/min的水平上,生产效率极低。     

硬质合金可转位刀具技术讲座：第二讲 可转位刀具切削部分的材料

最初研制可转位刀具结构,其目的是要解决硬质合金在焊接、刃磨时带来的缺陷。但是,当这种形式的刀具出现以后,人们发现它的性能比设想的更好,固此,可转位刀具的材材,也就不再限于硬质合金了。刀具陶瓷、立方氮化?以及金刚石等材料,均可制成可转位刀具。硬质合金表面涂层刀片,更需要采用可转位的刀具结构,才能充分显示出它的优越性。目前连高速钢也被制成可转位刀片形式用于生产。