以DCS为核心的生产信息自动化系统在汽车工厂的应用

安徽华菱汽车公司在新的装配生产线中加入了DCS (Data Collecting System),即数据采集系统.该系统依托服务器、PLC、扫描系统、显示屏等多种手段,实现对整条动力总成装配生产线的数据采集、运行状态监控、质量管理控制等多种功能,系统通过与ERP系统对接,直接下达生产订单BOM到生产线,装配的物料在各工位经二维码扫码比对防错,系统自动记录产品和质量信息形成完整的产品档案,最终实现产品质量追溯.DCS再辅以ANDON和PMC功能组成一套完整的生产信息自动化系统.     

基于RFID技术的动力总成装配线控制系统的设计

为满足动力总成装配线柔性化多机型混线连续生产要求,安徽华菱汽车公司开发和设计了一种基于RFID(Radio Frequency Identification)技术的智能型动力总成柔性装配线的新型自动化控制系统。该系统由RFID、PLC、扫描系统、HMI等组成,通过环网架构形式进行数据传输,实现实时下达生产订单和BOM的功能,满足了生产线多机型连续混线生产的控制要求。     

轻量级智慧物流在汽车工厂的设计应用

随着发动机机型不断增加和变更,汉马科技发动机公司拣选区域拣料作业容易出现误拣、漏拣等操作失误, 由此造成生产线异常停线、产品质量等问题,且过度依赖老员工经验,据此该公司选择采用轻量级智慧物流系统,能灵活实现与物流设备的无缝连接、对物料实物流的分配、对物料信息流的分配和管理,显著提高工作效率,降低对老员工经验依赖,提升配送准确率,降低生产和维护成本,形成更简单、高效、实时化的智慧物流,为传统仓储物流智能化升级助力。     

WMS系统与自动化行车解决方案在汽车工厂的应用

本文介绍了华菱汽车对工厂成品库区现有行车自动化系统的改造,并将该系统与WMS智能仓储系统相结合,实现了行车自动定位、自动吊运、自动出入库和库区智能管理等功能。     

基于SCADA系统开发的能源管理及监控系统在汽车制造厂的应用

近年来，商用车市场形势严峻，销量下滑与负增长的企业比比皆是，在此形势下，促进技术进步，注重内部管理，控制能源消耗，降低生产成本，这在激烈的市场竞争中尤为重要。汽车制造厂的用电、用气等能源消耗历来占其生产成本的很大一部分，由于缺乏成熟有效的监管手段，各车间工段的能源消耗情况不明晰，成本得不到有效的监控，从而造成产品的单台能耗居高不下。