低噪声风机的设计原则

风机通常采用消声器降低噪声,既占空间,造价又高,而且耗能。所以,国内外日益注重低噪声风机的研制。设计时考虑直接从声源上降噪,将是今后降噪的主要途径。本文根据近年来国外文献及作者对低噪声风机的研制实践,综合分析了风机噪声源,并提出了低噪声风机设计时应注意的几点原则。     

低噪声性能离心风机的气动设计

本文提出了离心风机进风口设计的优化数值方法以确保叶轮进口速度尽量均匀,以及进风口、叶轮和蜗壳统一优化设计方法以减少叶轮、蜗壳中的分离流动。按此方法研制的6—41系列风机的三个样机比现有同类风机噪声下降3～7dB,效率提高3～7%。     

利用三维数值模拟改进离心通风机设计

用三维数值模拟的方法，对离心通风机叶片进口角、叶片数和叶片进出口宽度比进行优化设计。分析它们对风机性能的影响，并有实验证实。结果表明，这些优化值与传统的经验数据差别很多，对风机性能影响也很大。     

低压轴流风机噪声的数值预估

采用流场三维数值模拟结果，得到叶片边界层数据，再用尾流脱落模型进行低压轴流风机的噪声预估；两个样机实验表明，采用这种方法得到的预估结果和实验结果比较吻合。     

考虑气动载荷的轴流通风机叶轮强度的有限元分析

利用Algor程序的有限元方法，对№4、№5两个模型轴流通风机的叶轮强度进行分析，对叶轮应力和应变分布进行了详细讨论。将有限元计算结果与常用的工程方法计算结果进行了比较，计算中不仅考虑了离心栽荷，而且还考虑了由三维流场计算所得的气动栽荷。计算结果表明：有限元计算所得最大应力比工程方法所得的要大，危险点在叶根前缘处。     

低噪声冷却塔风机的优化设计

本文针对冷却塔风机的特点,分析了噪声源的机理,降噪及节能角度出发提出了优化设计方法。本文介绍的方法与一般设计不同之处是采用优化叶片流型,即保证同样作功原则下,使叶轮出口总的旋转动能最小;并较好地解决了超越代数方程迭代收敛问题。使用在微机上编制的冷却塔风机优化设计程序所研制的风机,噪声较低,性能良好。     

7-35通风机的气动设计及其性能

7－35通风机的气动设计采用离心通风机现代设计方法，其特点是引入三维粘性数值模拟分析离心通风机部复杂流场，考虑了其各部件的相互影响，数值预估离心通风机性能，并对现有工程设计方法作了重大改进，使其综合性能达到国际先进水平。     

高效、低噪风机现代设计方法和风机噪声预估

提高风机效率，降低了噪声一直是开发机新产品的努力方向。介绍一种高性能风机现代设计方法及其研究成果，并介绍风机噪声预估现状及其发展方向。这些内容对风机新产品设计和噪声控制的有很好的实用意义。     

不可展曲面的极值展开法及其在轴流通风机叶片中的应用

实现了不可展曲面的极值展开方法，对其原理步骤等作了详细介绍，并将其成功地应用于轴流通风机叶片的展开。极值法和直接法的算例表明，极值法具有高精度，展开唯一和误差分布均匀等优点。     

离心通风机叶轮气动设计工程方法的改进

利用三维粘性数值模拟软件分析离心通风机内部流场、研制优秀性能的7－35通风机过程中对现有工程设计方法作了改进,这些改进对完善现有的工程设计方法很重要,它也是离心通风机现代设计方法的一个重要组成部分。