干冻磨削技术在磨床中的应用

介绍了干冻磨削技术相对于传统磨削方式的优缺点及其主要内容,提出了解决干冻磨削技术几个关键问题的设计方案,并搭建了试验平台进行了实验验证,结果表明干冻磨削技术应用于磨床的精磨削是可行的,为未来磨床行业的绿色化研究开辟了新的途径。     

微细立铣削硬铝2A12表面粗糙度分析与预测

利用自行研制的精密三轴联动立式铣床（300mm×300mm×290mm）,微径硬质合金两刃平头立铣刀（直径0．1～0．5mm）微立铣硬铝2A12,观察微铣刀悬伸量、直径、轴向切深和每齿进给量对加工表面粗糙度的影响．表面粗糙度由激光扫描共聚焦显微镜（奥林巴斯OLS3000）测量．结果发现微径立铣刀的直径和悬伸量对表面粗糙度的影响大于轴向切深和每齿进给量．另外,在刃口半径尺寸效应的作用下,表面粗糙度并不一直随每齿进给量的减小而减小．基于响应曲面法建立了表面粗糙度的二阶预测模型,方差分析表明该模型回归显著,拟合度为97．5％,可以用于预测表面粗糙度和优化工艺参数．     

干冻磨削技术在磨床中的应用

介绍了干冻磨削技术相对于传统磨削方式的优缺点及其主要内容,提出了解决干冻磨削技术几个关键问题的设计方案,并搭建了试验平台进行了实验验证,结果表明干冻磨削技术应用于磨床的精磨削是可行的,为未来磨床行业的绿色化研究开辟了新的途径.     

微细铣削硬铝时切削用量对表面粗糙度的影响

利用自研的三轴微小型立式数控铣床和微径立铣刀(直径小于1mm),通过双因素及中心复合实验设计的方法,分析微细铣削硬铝LY12过程中的铣削参数(包括每齿进给量、轴向切深、主轴转速、刀具直径以及刀具悬伸量)对工件表面粗糙度的影响,重点探讨了每齿进给量和轴向切深对表面粗糙度的交互影响,并建立了数学模型,为微细铣削工艺参数的选择和表面质量的控制提供了基本依据。