NC技术发展的历史回顾与展望

结合行业对NC技术发展的关注,为使读者对NC技术发展有个较全面的了解和认识,我们特意组织了这篇文章,简要介绍了NC技术发展的几个历史阶段。同时对NC系统的十个关键技术作了说明:1.电子元件技术的发展;2.软件的应用;3.数控标准的引入;4.伺服技术的发展;5.自动编程的采用及发展;6.DNC概念的引入及发展;7.可编程序控制器的采用;8.传感器技术的发展;9.开放技术的产生;10.制造技术的发展。 数控的核心技术是插补技术。插补技术关系到零件加工的速度、精度、表面粗糙度和能力。本文对各种插补进行了简要的比较和说明。 本文对当前NC技术朝着智能化、网络化、集成化的方向发展的近况也作了必要的介绍。     

CNC控制器的发展趋势

数控机床是现代加工车间最重要的装备，本文概述数控机床控制器的发展趋势。随着信息技术（1T）和制造技术（MT）的发展，出现了更多功能、更高性能的控制器，诸如多坐标、多系统（通道）的控制；具有高精、高速、5轴加工功能和复杂加工、数控复合机床、进网通信、高可靠性和安全性等功能。为了增加操作和使用系统的可操作性和可移植性，控制器开放已经成为潮流。数字制造要求数控系统建立在一个全新的信息技术基础结构之上，容易利用网络传递加工制造信息，进行CAD／CAM与CNC一体化的加工制造。这就出现了STEP-NC新型的数控系统。     

FANUC最新数控和伺服技术

一、高档数控系统FANUC近年来开发的30i系列是功能最高的系统,适合于先进、复合、多轴、多通道、纳米CNC,该系列     

数控技术的现状、发展趋势

数控(以下简称NC)技术对传统机械制造业的渗透产生了机电一体化产品:数控机床。本文介绍当前国内外NC技术的现状,包括开放体系结构的采用,高精、高速、高效功能的提高,软件数字伺服技术以及网络系统的发展等。然后介绍NC技术在集成化、网络化、智能化及数字化等的发展趋势。为了把我国NC产业搞上去,本文提出发展NC产业要注重系统配套、可靠性、重视创新和加强服务的一些对策。     

如何正确选择数控系统

当前市场上各种各样的数控系统很多,如何正确选择系统以满足设计的新机床或改造的机床需要非常重要。下面以北京发那科的数控系统为例作介绍。     

合理选择数控系统用速度伺服单元的调速范围

在设计数控系统，甚至机器人控制中的速度伺服单元时，要求过宽的调速范围是不经济、不合理的。本文分析了原因并提出选择合理的速度范围，可提高系统的可靠性及经济效果。     

直流伺服驱动系统最佳电机的计算机辅助优选法

本文描述了一种用于直流伺服驱动系统的最佳电机选择方法。这种方法是以计算机辅助动态最佳状态为基础，从而找出可在完成所需工作循环内使能量损失最小的最佳伺服电机。另外所选的电机应满足峰值和额定转矩、速度和温升的规定。     

FANUC数控系统与模具加工

一直以来,FANUC数控系统在中国中高档数控系统市场占据着领先地位,这种领先地位的确立离不开FANUC先进的技术和产品,通过对一系列FANUC数控系统特点的了解,或许也能给国产数控系统的研发带来一些启示。     

数控系统的新功能

随着加工技术的发展,数控系统的功能也不断地发展。这些功能主要体现在以下几个方面:高精高速、5轴联动、误差补偿、联网、安全。 1.高速、高精加工功能 高精、高速加工技术是传统数控加工技术的发展,它与传统数控加工没有本质的区别。对于高精、高速数控加工,数控机床的目标是要求高速度地加工出高精度的零件。为了在达到精度的基础上进行高速加工,有三个重要的因素:机械系统、CNC数控装置和驱动装置。 关于高速加工对机械的要求,这里不多赘述。有一点需要指出,高速高精加工要求机床具有高刚度和较轻     

CNC控制器的发展趋势

数控机床是现代加工车间最重要的装备。本文概述数控机床控制器的发展趋势。随着信息技术(IT)和制造技术(MT)的发展，出现了更多功能、更高性能的控制器，诸如多坐标、多系统(通道)的控制；具有高精、高速、5轴加工功能和复杂加工、数控复合机床、进网通信、高可靠性和安全性等功能。为了增加操作和使用系统的可操作性和可移植性，控制器开放已经成为潮流。数字制造要求数控系统建立在一个全新的信息技术基础结构之上，容易利用网络传递加工制造信息，进行CAD／CAM与CNC一体化的加工制造。这就出现了STEP-NC新型的数控系统。