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1.
我厂生产 Z3040×16的摇臂钻床,底座长2400mm、宽1000mm。由于龙门刨床的工作台面积(2000×900mm)小于底座面积,使之难于装夹加工。  相似文献   
2.
木模的一些突出部位和棱角等处,在造型过程中,容易破损,尤其是用捣固机紧实时更为严重。木模破损必然会影响铸件外观质量。过去,为延长木模的使用寿命,在那些容易破损部位,我们常采用3~5mm厚的铝板或铁板包敷在木模表面,以提高木模强度防止变形。近年来,我们采用酚醛布板代替铝板、铁板,相比之下具有以下优点。1.铝、铁板对木模工来说,下料加工都比较困难,特别是几何形状较  相似文献   
3.
在木模加工中,有时需要根据图纸或工艺要求把板料边加工成不同角度。如做CB3463六角车床上的六角形刀架时,为了节约用料,要用六块板拼接成一个六角形直桶,然后封两头。因此,要把六块板料的两个边加工成60°,才能胶接成直桶(当然还有其他方法)。为了准而快地加工板边,我们在平刨床上进行加工,只要掌握好板料宽度尺寸,一次就能成型。具体做法是,用一把可调角度的活动角尺,把角度调成60°,平放在离刨口200毫米的平台上(见图)。左手握尺,右手握木料并斜靠在角尺上,然后向前刨削。这样加工比  相似文献   
4.
当检测有多道和不同孔径的变速箱体时,为了装上统一心棒,要在不同的直径孔中配上检套,然后再检测各道孔之间的相关公差。以往装卸检套的方法是用铜棒敲进敲出。这方法对深孔、中间隔挡上孔及孔径加工接近下差时就很费时、费力。为此,我们自制了简便检套装卸器,介绍如下:  相似文献   
5.
在检测Z5040立式钻床主轴变速箱体主轴孔和水平轴孔中心距时,往往都是将箱体吊在平台上,用装有百分表的高度尺和插在两孔中的心棒以及千斤顶,检测和调整xy轴线的水平(见图1),然后再测量和计算出两孔之中心距。用这种方法测量不仅费力费时,且不安全。为此,我设计制做了一种专用测量相交两孔中心距的量具,如图2所示。使用方法见图3。在水平轴孔装上心棒,并在主轴孔内量具上端面加上一根长80mm左右的φ8mm圆柱棒,然  相似文献   
6.
在制作如图所示木模时,根据一般铸造工艺,往往按木模中心线分成两半制。或用两块刨平一面的木料用钉子钉牢后进行划线加工。前种制作方法,会使模型合拢后产生错位,虽可修正,但会影响模型尺寸精度。另一种方法是用钉子钉的,能解决错位问题,但由于钉子钉在里面,妨碍加工。为此我们采用了在已刨平的两块木料分型面上,都涂上  相似文献   
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