高温激光共聚焦显微镜在钢铁材料中研究进展

介绍了高温激光共聚焦显微镜的工作原理及主要功能,详细汇总了近年来高温激光共聚焦显微镜在钢铁冶金领域、材料研发领域、焊接领域的研究进展,包括钢液在高温熔融过程中夹杂物上浮、聚集、长大行为以及夹杂物聚集的动力学机制研究、相变行为等。利用高温激光共聚焦显微镜研究钢中典型珠光体、贝氏体和马氏体相变基本特征,探讨了不同尺寸粒子在高温对晶界的钉扎、溶解等行为,分析了当前应用过程中存在的主要问题,提出了相应的改进建议,并为后期高温激光共聚焦在钢铁材料领域的应用研究提供参考。     

ISO4967-2013在实际应用中的常见问题和修订建议

对ISO 4967-2013《钢中非金属夹杂物含量的测定》进行深入剖析,从标准图谱、夹杂物类型和系列的划分、级别评定和检验方法等方面存在的问题, 与ASTM E45-2018a对比,提出完善明确同一视场中粗系和细系夹杂物并存情况的评定方法、消除DS类夹杂物和超尺寸D类夹杂物评定的分歧以及标准评级图片错误修正和完善等具体建议,以规范评定方法,消除歧义,推进标准修订工作,提高夹杂物评级的科学性与准确度。     

基于改进遗传算法的计算机网络可靠性优化设计

<正>计算机的安全运作，是否遭受外部各种因素的影响，已是当今计算机用户所关注的课题。本文主要介绍了计算机网络的演进历史、计算机网络可靠性的特征等，并针对影响计算机网络可靠性的主要因子，介绍了通过优化遗传算法的计算机网络安全性设计方法。网络的出现基本上完全影响了人类的生活，由于技术的提高，计算机网络也将日益完善。现在的网络不仅支持数据传输和资源共享，还支持语音和视频通信、网络游戏和云计算等多种应用。     

井下油分离技术进入调整发展阶段

加拿大Ｃ－ＦＥＲ技术公司、新示范工程（ＮＰＥＬ）和超过３９个石油开采商和设备供应商联合的集团公司，花了六年时间研制和试验了一种井下油水分离工艺，由水力旋流器和普通抽油设备组成，截止１９９６年底，采用电潜泵、螺杆泵和有杆泵系统，在范围广阔的各种条件下，共完成１８次矿场试验，在起初的电潜泵机机应用中，产水量下降程度达到９７％，一般排到地面液体的水油比可以降低到２以下。完成的矿场试验和取得的关键性成果包     

最新设备解决生产难题

叙述解决油井生产难题的最新设备：井下水力旋流式油水分离器；井下气水分离系统；沉积物清除工具；最小的封隔器；用于裸眼和下套管井的防砂筛管；运用离心力将固体从产出液中分离出来的井下除砂器；采用气动控制开关阀、不要求现场润滑的化学剂注入泵；比现场所用天然气动力设备降低举升能耗达７０％的固定式动力设备；为处在“超冲程“或低效工作的普通抽油机井设计的Ｓｌｏｗ Ｊａｃｋ设备；帮助采集数据和实现油井自动化的两种     

防止不锈钢深拉深后裂纹的措施

<正> 奥氏体系不锈钢(SUS304)经深拉深加工后,第二天检查制品时发现产生了裂纹,这种现象叫做自然裂纹或自发开裂。这种裂纹是奥氏体系不锈钢或黄铜常有的现     

K4208高温合金中析出相的表征

K4208高温合金中W、Mo含量比较高,通常会形成碳化物和金属间相。为了对K4208高温合金中析出相做定性定量分析,通过实验选择了合适的电解条件:电解液为10g/L氯化锂-40g/L磺基水杨酸-5%(V/V)甘油甲醇溶液,电流密度为0.04~0.06A/cm²,电解温度为0~-5℃。采用电解萃取方法将析出相从合金基体中分离,研究了析出相的分离方法,将碳化物溶解,得到了单独新相。通过X射线衍射(XRD)测定了析出相的点阵常数,用X射线小角散射法测定析出相的粒度分布。采用扫描电镜(SEM)研究了析出相的形貌和元素组成,用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定了析出相中各元素含量及析出相总量。结果表明:电解条件对析出相的萃取量影响明显,K4208高温合金中有新相、γ′、M₆C和M₁₂C这4种析出相。新相的稳定性比较高,不溶于6%(V/V)H₂SO₄-20%(V/V)H₂O₂溶液和20%(V/V)HCl乙醇溶液,在50%(V/V)H₂SO₄中部分溶解。M₆C和M₁₂C相呈块状,粒径相对较小,混合相的平均粒径为170.7nm;新相呈片状,颗粒粗大,平均粒径为216.6nm。     

换热式转化炉炉管断裂失效分析

通过化学成分分析、力学性能测试和断口分析等手段对断裂的换热式转化炉炉管进行了失效分析。结果表明,该炉管在使用过程中严重超温,导致了局部晶界液化及开裂,在收缩热应力及管承压差应力的继续作用下,热裂纹进一步扩展而形成脆性断裂。通过模拟热处理试验,推断失效炉管的温度至少达到1255 ℃。     

超低碳马氏体的EBSD结构表征

通过EBSD等实验手段研究了超低碳马氏体钢的结构特征及奥氏体形变对其结构和性能的影响。结果表明,超低碳马氏体具有多尺度结构,从大到小依次为原始奥氏体晶粒→板条束→板条块→亚板条块→板条;奥氏体无变形时,超低碳马氏体的板条块宽度大于传统低碳马氏体,导致其强度增量较低;奥氏体形变能够明显细化超低碳马氏体板条块,从而提高其强度。