止推轴承毛坯锻造成形工艺数值模拟研究

通过数值模拟技术研究了止退轴承毛坯件锻造成形工艺。采用点示踪法分析了金属分流流动情况,预测了毛坯件成形缺陷并优化了模具结构。结果表明:与坯料接触平面凸模一处斜度为2°,凹模一处倒角为2mm时,成形过程中金属塑性流动顺利,金属分流及流动较好,无锻造成形缺陷,成形工艺方案合理可行。     

大规模定制平衡理论方法体系及实证分析

大规模定制是制造业生产模式转型升级的方向,其实质是将大规模生产和定制生产2种模式融合起来形成新型的生产模式,但目前的研究偏重于大规模生产向定制生产转变,造成理论方法体系不够完整,因而,将大规模定制细分为2个不同的过程:大规模定制化和定制规模化。提出大规模定制平衡点(区域)的概念,建立了大规模定制平衡模型,提出了大规模定制平衡理论方法体系,并对部分理论进行了实证分析。该研究将拓展和深化大规模定制理论,能够为企业实施大规模定制提供策略和方法指导,同时为大规模定制理论和方法的后续研究指明了方向。     

镁合金法兰管件温挤压成形工艺数值模拟与试验研究

通过数值模拟和试验相结合的方法研究了带法兰的镁合金管件的温挤压成形过程.模拟显示,金属塑性流动顺利,无挤压成形缺陷,表明模具结构合理;力学性能测试表明,成形件力学性能达到指标要求.