JB/T 8771.5-1998的介绍与贯彻

JB/T 8771.5—1998《加工中心 检验条件 第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验》标准是根据ISO/DIS 107915《加工中心检验条件 第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验》制定的，在技术内容上与该国际标准草案等效，符合积极采用国际标准及与国际惯例接轨的指导思想，是目前我国最新颖、最先进、最适时的加工中心系列标准之一。它的贯彻实施将使加工中心质量上一个新的档次，不断提高顾客满意度，增强市场竞争力，从而为企业创造可观的经济效益。我们的具体做法如下： 1 JB/T 8771.5与已作废标准JB/GQ…     

闪蒸缓冲罐进料口无压烧结碳化硅复合套管内衬的设计及应用

本文通过分析锌氧压浸出工艺中氧压釜排料角阀及闪蒸缓冲罐进料颈部冲刷严重的情况,从套管的方案设计及工作机理、内衬无压烧结碳化硅复合套管结构设计等方面予以论述,提出内衬无压烧结碳化硅复合套管替代904L不锈钢管的改造方案,使排料角阀及闪蒸缓冲罐进料颈部使用寿命得到大幅度提高,保证了氧压釜排料的稳定性、连续性和可靠性。     

一种新型加工中心拉刀力数字化测量装置的设计

通过对加工中心拉刀机构进行分析,提出了用电阻应变式压力传感器与数控机床刀柄相结合的设计方案,利用压力传感器的电阻应变原理将拉刀力显示于液晶显示器上,对数控机床拉刀力进行数字化测量,对发挥数控机床的潜能、实现高效加工有现实意义.     

主轴温升控制措施分析

在《主轴温升原因分析》（《现代零部件》2004年第8期）一文中，作者从主轴轴承异常发热原因进行分析，综合主轴轴承的选型组配、润滑方式、配合安装等内容，实现最佳支承，取得比较理想的温升效果，可达到普通加工中心温升控制范围。但随着制造技术的迅猛发展，加工中心精度要求越来越高，这要求加工中心有较好的热稳定性，温升要求也随之提高，用以上方法难于保证高精密加工中心的温升要求。本文从三个方面进行分析，着重研究主轴轴承异常发热后如何将热量尽快带走，从而有效控制温升。     

单向螺纹铣刀法加工大直径螺纹

通过对螺纹铣削加工及其优势的分析,对大直径螺纹加工采取了单向（单齿）螺纹铣刀螺纹铣削加工的方案,并进行了内、外螺纹铣削加工程序设计,有效解决了大直径螺纹的加工难题,对发挥数控机床的潜能和实现高效加工具有一定的现实意义。     

镗滚复合加工技术在油缸加工中的应用

以某机构一细长油缸为例,从加工实例、加工参数确定、刀具设计等几方面介绍镗滚复合刀具进行工序复合加工的工艺技术.     

QU80钢轨可焊性分析及窄间隙封闭式焊接工艺设计

对QU80型钢轨的可焊性进行了分析,介绍了窄间隙封闭式钢轨的焊接工艺,为同类钢轨的焊接起到积极的借鉴作用。     

一种大型卧式加工中心托盘交换新机构

传动球座适用于极高冲击载荷的工作环境,具有结构紧凑、转动平稳轻便、传输速度快(可达2m/s)、安装拆卸方便等特点,可方便地实现货物或零件的平推、旋转、转向,已被广泛应用于传输作业中的分捡和分配装置、连续传输线、行李分捡装置、钢管传输、提升台等以及机械制造业中的板材输入台、校正装置、物料传输台、大型零件装配辅助装置、加工中心上工件输入装置等。在航空航天工业、核反应堆、饮料工业、石料处理业等其他领域中也被广泛采用。我厂开发的大型卧式加工中心托盘(1000mm×1000mm)交换机构,托盘自身重量超过1t,再加上托盘承载工件最…     

孔内端面——尖点距离的巧妙测量

图1零件示意图1.检测零件实例我厂加工中心有一主轴,见图1所示,图中170.80-0.2mm尺寸虽公差范围较大,但此尺寸的合格与否,直接影响主轴单元的松刀、拉刀动作。此尺寸过大,在拉刀行程内拉不住刀柄,严重影响主轴加工精度,甚至有刀具飞出的可能,对机床附近的职工和财产造成危险;此     

主轴轴承的预紧及螺母旋紧转矩的实用计算

主轴轴承的内部间隙必须能够调整。多数轴承应在过盈状态下工作,使滚动体与滚道之间有一定的预变形,这就是轴承的预紧。轴承预紧后,内部无游隙,滚动体从各个方向支承主轴,有利于提高主轴运转精度。滚动体的直径不可能绝对相等,滚道也不可能是绝对的正圆,因而轴承预紧前只有部分滚动体与滚道接触。预紧后,滚动体和滚道都有了一定的变形,参加工作的滚动体将更多,各滚动体的受力将更为均匀。这些都有利于提高轴承的精度、刚度、抗振性和寿命。但是,轴承预紧后发热较多,温升较高;太大的预紧将使轴承的寿命下降。所以,轴承的预紧要适量。在此看来…