锅炉后管板泄漏事故分析

锅炉后管板漏水事故是由于后管板过快腐蚀面穿孔造成。引起过快腐蚀的原因是后管板中含有大量的硫化物和氧化物，以及注入锅炉中的是未经处理的水；水中的钙离子加速后管板中硫化物，氧化物夹杂与铁素体之间的微电池腐蚀。     

柴油机进气门断裂原因分析

电镜分析结果表明,进气门断裂为多源腐蚀疲劳断裂.断裂原因是固溶处理效果不佳,抗腐蚀性能较低,在工作环境介质中,表面产生腐蚀坑和裂纹,裂纹扩展以致断裂.     

低碳钢的空泡腐蚀特征

采用光学显微镜、扫描电镜等方法对抗空泡腐蚀能力较差的普通低碳钢的空泡腐蚀主要特征进行了分析.结果表明:该钢空泡腐蚀孔外观形貌近似为马蹄形,在微观上有加工硬化现象,存在变形孪晶和变形流线等变形层,且表面上有断裂特征.     

蜗轮滚刀崩裂原因分析

对崩裂滚刀进行了金相检验和扫描电镜观察分析，结果表明，造成滚刀崩裂的主要原因有二：①原材料锻造不充分，存在严重的网状、带状碳化物；②热处理回火不充分，存在较大的组织应力。     

PHC预应力钢筋的焊后应力松弛断裂

对在生产过程中出现断裂的预应力钢筋进行了断口形貌分析，金相检验及显微硬度测定。结果表明，钢筋的断裂属于焊后应力松弛断裂，裂源为焊点的马氏体转变裂纹。焊后的蒸汽养护加热促使裂纹扩展而造成脆断。     

4Cr13钢塑料模具开裂原因分析

对4Cr13钢制塑料模具试模时开裂原因进行了分析。结果表明，主要原因是热处理工艺不当，淬火后回火不足而存在较大的淬火应力以受淬火马氏体的脆性，致使试模时在其形状尖锐的位置或组织不均匀之处开裂。     

H13钢铝合金压铸模开裂原因分析

电镜及金相检验结果分析表明，由于压铸模模具的成分偏析而产生由马氏体及残留奥氏体构成的带状组织缺陷，工作时模具表面出现回火裂纹，在内应力作用下模具发生早期热疲劳破坏。     

高温对H21合金中碳化物的影响

对镍铬铁基高温合金H21炉管试样进行加热试验，研究其碳化物的变化，发现原先块状碳化物（Cr,Fe)23C6在温度800℃时开始溶解，至970℃时全部溶解，根据原先碳化物溶解程度的金相组织，可对炉管作出安全寿命评估。     

退火温度对Gd2(Co,Al)17合金相组成和热磁特性的影响

用X射线衍射、金相观察、电子探针、透射电镜和磁性测量研究了Gd2Co17-χAlχ（χ≤5）合金的微结构、相组成、相成分和热磁特性。结果表明，在1173和1323K退火的χ≤3的样品和在1323K退火的χ=4的样品近似为单相，2：17主相仅含Gd、Co、Al 3种元素，具有菱方Th2Zn17型结构，少量ζ杂质相是富Gd氧化物、富Co相或ζ-CoAl相；在1173K退火的χ=4的样品含有较多的第二相，它是具有六方CaCu5型结构的1：5相；χ=5的退火样品是三相，主相是1：5相，第二相和第三相分别是2：17相和具有CsCl结构的ζ-CoAl相，提高退火温度，样品的2：17相含量增多，1：5相相应减少；在室温以下，样品（χ≤4）的自发磁化强度随温度降低而减小，在74和65K附近，χ=4的两相样品和单相样品的自发磁化强度M0先后降为零，但χ=5的样品磁距随温度降低而增大。