中国机械工程学会机加工学会切削专业委员会——“孔加工刀具学术交流会”于蓉召开

<正> “孔加工刀具学术交流会”于一九八四年九月二十二日至二十七日在成都举行.来自全国二十一省、市83个单位的107名代表出席了会议.这次学术会是对我国孔加工刀具成果的一次大检阅.会前先后收到应征论文120余篇.经评审后,共推荐69篇文章参加本次交流会.大会宣读了10篇,分组会上宣读了36篇,还有书面交流23篇.这次论文     

内排屑深孔钻导向块的合理分布及设计

从力的分析入手，确定多刃错齿内排屑深孔钻的导向块合理分布位置及导向块的尺寸设计原则。     

用滚剃刀精加工大型齿轮

<正> 大模数齿轮用历来的剃齿刀加工时,因加工精度低,刀具制造困难,故在精加工时很少用剃齿方法;一般用精滚;精滚能提高齿距精度,但齿形精度和齿面光洁度较差。作者研制成功一种适宜大模数齿轮精加工的滚剃刀,它具有剃齿和滚齿两方面的优点。滚剃刀可用简单的装置制造,并容易保证滚刀精度,不改变工装夹,即可在滚齿机上加工出高精度的齿轮。图1是模数16的滚剃刀外观图,很多不铲磨、无后角的刀刃集中在蜗杆螺旋面上,其中     

高锰钢车削加工

<正> 高锰钢的特性是:(1) 加工硬化率大;(2) 热传导率小等。从切削加工角度来衡量,材料可加工性差,加工效率低。关于加工性,没有很明确的概念,但含C、Mn量增加,可加工性将大幅度下降。高锰钢作为结构钢使用时,一定要进行切削加工。用硬质合金刀具进行车削比较容易;但以高速钢刀具为主的钻削加工,却是非常困难的。本文主要介绍高锰钢的车削加工。试验方法1.被加工材料被加工材料的成份是14Mn-2Cr-(2Ni),含C量0.6%,其化学成份及拉伸特性如表1     

汽轮机大螺栓精密深孔加工的研究（上）

引进30万、6O万kw汽轮机大螺栓的材料属于高温耐热合金，加工孔的深径比≥15～30，孔表面粗糙度值＜Ra3．2μm，精度为IT7～IT8，刀具平均寿命达3～5米／每刃磨一次，生产率达30～80mm／min。引进的大螺栓深孔尺寸为16、19、22．6、25、29和38．1（mm）6种。一、大螺栓常用的材料常用的汽轮机大螺栓材料为25Cr2MoVA、2Crl2NiMoWV、40CrMoV、20Cr1MolVTiBa、20CrllMoWV、R26等。二、模拟车削试验本试验的目的是选择适宜加工汽轮机大螺栓材料的刀具硬质合金牌号，以保证刀具的寿命高又不易与被加工材料粘接。选用的被加工材料：40…     

深孔加工技术综述

作者根据多年从事深孔加工开发研究工作的成果,并结合生产实际提出了加工中的问题和解决措施,对深孔加工具有一定的实用性。     

可转位复合孔加工刀具

一、概述复合刀具是相对单一刀具而言，一般来讲，把两个以上的单一刀具有机地（或不可拆卸地）结合成一体，构成新的多刀刀具称为复合刀具。复合刀具可在一次进给中连续执行几个相同或不同的工序及工步。采用复合刀具是简化工序的有效手段。复合刀具可单独加工一个表面或同时加工几个表面，并可针对不同精度和尺寸进行加工，既可用于大批量生产，也可用于中、小批量生产。采用复合刀具能使机动和辅助工时缩短30％～50％，可用比较简单、精度不高的工艺装备完成比较复杂和精度要求较高的加工任务，可获得较好的加工经济性。复合孔加工刀具一…     

加工高强度钢的内排屑深孔钻

<正> 用DF系统深孔钻加工热压板深孔试验成功后,认识到DF系统深孔钻是高效率、质量好又有发展前途的深孔钻。尤其是对难加工材料及小直径的深孔加工效果更显著。接着对Φ13·2毫米高强度钢18MnMoNiNb进行深孔试验。这个深孔要求光洁度不低予▽5,孔的尺寸精度为-0.05毫米,直线性偏差不大于0.2/1000毫米,椭圆度及锥度应在尺寸公差范围内。     

小直径精密深孔加工

φ6～φ12mm 精密深孔加工是“六五”期间重点攻关项目之一,要求达到的技术指标是:孔深与钻头直径之比大于10,加工后孔的尺寸精度在0.005～0.01mm 之内,粗糙度在 Ra0.8以下,同时生产效率要比现有加工方法,如枪钻等提高1倍以上。我们采用 DF 系统深孔钻的方法解决了上述问题。     

国内外孔加工刀具的现状

<正> 孔加工刀具在金属切削加工中占有重要地位。一般约占金属切削量的1/3,而钻孔深度与直径之比大于5的深孔,约占孔加工刀具量的40%,其中直径小于50毫米的孔约占深孔总数的60%。因孔的形状、规格、精度和用途的不同,加工方法也不同,使得孔加工刀具种类繁多。可分为一般孔加工用刀具、深孔刀具及其复合