面向表面微加工工艺的微器件设计框架的研究

本文以微器件设计为对象，对微硅表面制造驱动的微器件并行设计方法学及相应的计算机辅助设计工具的开发逻辑进行了研究，提出了采用基于三层Web-ASP集成框架实现e-CAD原型工具的编程方案，其中，并行任务流管理与控制，微器件实例及设计资源库，微加工工艺规划及仿真，微器件设计评价等是该系统实现的关键要素，在此基础上将建立网上微器件设计中心，并通过应用服务机制，实现对微器件设计工具使用的商务化，以达到降低设计成本，加快MEMS产业化之目的。     

面向大批量定制生产的产品族设计技术综述

随着市场竞争的日益激烈,传统的大批量生产和单一的定制生产模式在激烈的市场竞争中已失去竞争优势,大批量定制生产模式,已成为制造业发展的必然趋势,它试图将大批量生产的高效率、低成本与定制生产灵活性、个性化的优势结合起来。开展产品族设计是实现大批量定制生产的有效途径。论述了大批量定制生产与产品族设计的关系,并对国内外有关产品族设计的文献进行了系统的整理和归类,提出了产品族设计系统框架,且对产品族设计的实现方法进行了介绍。     

基于DMAIC的高压开关壳体内表面油漆涂层质量改善研究

铝制高压开关壳体内表面涂层质量制约着高压开关产品的运行状态。针对高压开关内表面涂层颗粒难题,引进 DMAIC质量改进模型,在使用 SIPOC和 FMEA定性分析影响高压开关壳体表面涂层质量的潜在因素基础上,采用实验设计定量分析根本原因的因素水平及最优参数组合,最后通过实际生产案例验证改进方案的可行性。     

回归分析及其在产品变型设计中的应用

分析变型设计的基本特点与存在问题，提出用回归分析的方法解决变型设计中设计变量之间的隐含不确定的关系．应用实例表明，回归分析是一种能够缩短变型设计周期、提高产品质量的有效分析方法．     

基于Web的同步远程协同产品设计的实现

当前的协同设计主要是异步工作模式。从系统基础结构，相关到权限控制、自治式电子预约机制、源于动态活动链的同步产品造型及信息形成、设计资源集成等的使能技术和软件实现３方面论述了基于Ｗｅｂ的同步远程产品协同设计理论与实践环节，初步提出了一种不同于当前ＣＡＤ模式，基于“浏览器／服务器／数据库”３层集群结构，并能顺利进化到应用服务供应ＡＳＰ环境的新型ＣＡＤ模式。可以预计，该理论及原型的开发会促进电子商务在设计工程领域的应用。     

服务业中的成组技术

不仅传统的服务业在快速发展,而且制造业本身也在向服务业拓展．服务业提供的是“无形”的、变化多端的、个性化很强的服务．本文基于成组技术的思想,对服务业中的成组技术进行了分析,包括：①面向服务分工的成组技术．这是一种模块化、专业化的服务分工,在服务分工中需要将相似的服务内容归类在一起;②面向服务内容的成组技术．为了提高服务的效率,对服务通过成组化、标准化、规范化流程形成一种可以复制、配置、重用的能力,其要点是将组成服务的各种流程、动作、角色等要素进行分离,然后成组化、模块化和标准化,在此基础上根据用户的需要配置成多样化和个性化的服务．服务业中的成组技术有其自己的特点．     

智能三维CAPP的发展方向及核心技术

目前工艺人员编制工艺文件占了80％的工作量,大部份属于较复杂的重复性工作,大大限制了工艺人员在工艺研究、开发方面的时间和精力。计算机可以更好地完成重复性的工作,帮助工艺人员至少提高一倍的工作效率。本文论证了三维工艺是发展方向;由于单纯三维工艺的效率很低,必须让计算更多地帮助人来完成工艺设计工作,那三维工艺必须走向智能化;智能三维CAPP的核心是如何将设计的三维模型转变为加工的三维模型,作者成功地实现将一类零件转变成加工模型,效率远远高于人工。     

基于RFID技术的智能制造对象建模方法

提出和构建了一种用“制造资源＋RFID设备”对传统制造资源进行配置以形成智能制造对象的方法。在此基础上,采用Agent技术代理了主动式智能制造对象的行为以获取车间层实时制造环境的变化,重点研究了如何在主动式智能制造对象的代理中应用工作流技术使得主动智能制造对象与被动智能制造对象间能够按照预定义的制造流程协同工作并能实时获取参与该制造活动的各类制造资源的动态信息,为解决制造过程中复杂、实时信息的自动采集、传输以及对在制品信息的跟踪提供了一种新途径。最后,通过所开发的原型系统对上述思想的正确性进行了例证。     

e-制造系统的制造资源动态配置过程研究

传统制造资源动态配置没有涉及制造系统、制造单元和设备之间制造过程信息的重组模型,据此,在拓展传统制造资源动态配置模型的基础上,结合模糊聚类理论,研究了e制造环境下制造任务在一定批量和多工艺方案情形下的单元化配置模型,以及基于此配置结果的制造系统、动态制造单元、设备间的信息重组模型与制造过程信息跟踪方法,为“柔性制造”、“数宁化精确生产”奠定了基础,并对开发的原型系统进行验证。     

面向多工序制造过程的e-质量控制体系结构研究

针对复杂产品的加工过程质量控制问题,提出了一种面向多工序制造过程的e-质量控制模式,给出了其功能体系结构.该模式以构建面向加工设备的工序质量e-化模型为基础,综合运用了统计过程控制、设备状态诊断、状态空间建模和数模比对等理论和技术,实现的方法是建立e-质量控制系统.详细分析了制造过程中关键控制参数的选取、传感网络的构建、面向设备前端工序质量e-化模型的建立、基于零件加工特征的多工序过程质量控制模式的集成等关键使能技术,并给出了基于浏览器/服务器结构的e-质量控制系统的实现模式,为实现复杂零件的高精度、数字化加工提供了一条新途径.