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1.
用铣削法加工球面副的优点很多,其具体工艺过程在有关书刊中均有介绍。这种加工方法的重要条件是:工件和刀盘的回转轴心线相交,即两者的中心高应该相等。但在一般加工过程中,两者的中心高总有误差.这种误差对工件的几何形状有何影响;如何调整刀盘的中心高,以满足对工件几何形状有较高的精度要求等问题,是值得探讨的。笔者经分析后,推导出有关公式,可以基本上解决上述问题,并已在生产实践中得到验证,现介绍如下。  相似文献   
2.
薄壁零件如衬套等,在其圆周方向和轴向钻许多孔,我们采用了附图所示的钻模,效果很好。使用前将六角扁螺母2调整好,使衬套定位座4、分度盘3相对于夹具体7能自由地转动,但不能过松。使用时将压板6拉到与拉杆5同一轴线位置,把工件套入定位座4中,后将压板6置于图示的垂直位置,拧紧翼形螺母1使工件夹紧,即可钻孔。要分度时,只要转动翼形螺母1和压板6,则夹  相似文献   
3.
<正> 在机械加工中,中心孔对轴类零件起着定位与支承的作用,所以中心孔的加工质量,对零件的加工精度有着重要的影响,尤其是精密零件。在车床上加工中心孔时容易产生的主要弊病是:两端中心孔不同轴;半角误差;中心角增大;锥面形状误差等。笔者根据实践经验,将造成上述现象的原因分析如下:一、卡盘径向跳动量大,中心架通过机床中心:图1所示,卡盘从位置Ⅰ旋转到Ⅱ时,  相似文献   
4.
本文扼要地叙述了球面的性质与形成原理;加工球面的专用工具与切削参数;操作方法与调整量的计算等。并着重提出:当工件和刀盘的中心高有误差时,对工件的几何形状的影响,及如何调整刀盘的中心高,以满足工件较高的几何形状。笔者推导出:任意点曲率半径公式,曲率半径最大差值公式;总结出中心高误差与曲率半径最大差值的关系;分析了刀尖回转半径对球面精度的影响,并在生产实践中得到佐证,这对提高球面的加工精度颇有益处。  相似文献   
5.
本文扼要地叙述了球面的性质与形成原理;加工球面的专用工具与切削参数;操作方法与调整量的计算等。并着重提出:当工件和刀盘的中心高有误差时,对工件的几何形状的影响,及如何调整刀盘的中心高,以满足工件较高的几何形状。笔者推导出:任意点曲率半径公式,曲率半径最大差值公式;总结出中心高误差与曲率半径最大差值的关系;分析了刀尖回转半径对球面精度的影响,并在生产实践中得到佐证,这对提高球面的加工精度颇有益处。  相似文献   
6.
圆柱直齿轮的单项测量中,齿圈径向跳动量和齿厚的测量,常求助于圆棒测头或圆球测头,测头应在分度圆处与齿廓接触。测头直径的选择与计算,在一些书刊中说得很含糊,甚至有差错,现推荐计算方法如下:对于标准圆柱直齿轮,从图1中可求得测头直径d_p应为:d_p=(mzsin90°/z)/(cos(α_0 90°/z))(1)由上式可知:当齿数z无限增加时,图1即变成图2所示的齿条,于是测头直径为:d_p=mx/2cosα_0 (2)式中:m为模数;α_0为齿形角;z为齿数。  相似文献   
7.
我厂磨削的活塞杆是细长比为67的空心管子,如图1。由于尺寸公差、形位公差、光洁度都要求很高,所以必须进行磨削才能达到图纸的要求。我厂最大的外圆磨床是M1380,其磨削工件的最大长度为4500mm,最大磨削面长度为4400mm。为了加工这个工件,我们改装了M1380外国磨床的尾架如图2。工件的装夹工件右端φ65 H7配上工艺闷头,并钻中心孔。图3中:工件靠床头箱的一端顶在死顶尖上,通过拨盘、滚柱及带有V形面的对合夹头带动工件旋转;另一端穿过图2所示的尾架,用四爪卡盘初步夹紧工件(工件与卡爪之间垫有2~3mm厚的铜块),  相似文献   
8.
在机械加工中,中心孔对轴类零件起着定位与支承的作用,所以中心孔的加工质量,对零件的加工精度有着重要的影响,尤其是精密零件。在车床上加工中心孔时容易产生的主要弊病是:两端中心孔不同轴;半角误差;中心角增大;锥面形状误差等。笔者根据实践  相似文献   
9.
椭圆弧近似替代圆弧的加工方法常州冶金机械厂汪玉书,祁仁法零件的横截面如图1所示,长度为1100mm,φ91.5mm圆弧为最难加工处,若在镗床上镗削,由于长径比太大,使加工用镗杆刚性很差。为此,我们用椭圆上的某段圆弧近似地替代AC(φ91.5mm)的圆...  相似文献   
10.
采用以铣代车,使卡罗塞尔箱体外圆的尺寸在数控镗床上不难控制,成败的关键是外圆表面母线的直线度.当工件、刀具的轴心线垂直相交,且各自围绕自己的轴心线回转时,加工出的工件表面是球面的一部份——球台.介绍了该两轴线所形成曲面的任意点曲率半径的试计算公式与加工工艺,用以解决其球面误差和各点的曲率半径不相等的问题,以解决外圆表面母线的直线度的问题.  相似文献   
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