曲轴锻件锻造工艺优化

2005年，我公司取得了MANB＆W专利公司的工厂认可试验，并且在当年生产了6560MC中国第一根大功率低速用柴油机曲轴。     

1550轧机支承辊制造技术的开发

宝钢 1 5 5 0轧机大型支承辊在辊身硬度、均匀性、淬硬层深度、残余应力等方面有极严格的要求。通过对 70 Cr3 Ni Mo钢基本性能的测试 ,及炼钢、锻造、热处理工艺的研究 ,制订出一套合理的制造工艺。生产的两支支承辊完全符合标准要求     

大型齿条中频感应淬火试验及质量分析

本文介绍的大型齿条为国内某水利枢纽升船机驱动机构关键部件,承担变换速度和传递转矩的工作。对于大模数重载齿条,不但要求齿面耐磨性强,还应具有一定的疲劳强度和抗弯强度,且心部应有一定的强度和韧性。为此需选择合金钢制造,且进行适当热处理。该齿条的技术参数远超过了国外同类升船机所用齿条,要求较高硬度和较深硬化层。如果硬化层     

2.25Cr1Mo钢大型筒体锻件差温热处理过程研究

通过在差温炉中的加热试验和有限元模拟,研究了2.25Cr1Mo钢大型筒体锻件热处理加热过程的温度场,计算了筒体在热处理过程中的温度变化;采用逆算法确定了筒体加热过程预热段和高速升温段的综合界面换热系数。综合界面换热系数由对流换热系数、辐射换热系数和修正换热系数三部分组成。在高速升温段,由于局部炉气分布不均匀,修正换热系数较大;而在预热和保温段,计算所得的修正换热系数较小。运用修正的换热系数计算的筒体的外表面温度与实际测量温度相差±13℃。预测结果表明,所编制的软件程序与实际升温曲线符合很好,为今后预测大型锻件差温热处理过程的温度场提供了依据。     

X12CrMOWVNbN10—1—1钢超超临界转子锻后热处理工艺

我国是产煤大国,火力发电是主要发电方式。超超临界发电机组具有能耗小、效率高、低排放等优点,发展超超临界机组将是我国清洁煤发电技术的主要发展方向,也是解决电力短缺、能源利用率低和环境污染严重等问题的最现实和最有效的途径。大容量、     

1550轧机高难度大型支承辊制造技术的开发

叙述了宝钢１５５０轧机大型支承辊的制造难点、所采取的技术对策及最后的制造质量。通过相应的基础研究和模拟试验,上重厂已生产出满足严格技术要求的这种大型支承辊。     

155O轧机高难度大型支承辊制造技术的开发

叙述了宝钢1550轧机大型支承辊的制造难点、所采取的技术对策及最后的制造质量。通过相应的基础研究和模拟试验,上重厂已生产出了满足严格技术要求的这种大型支承辊。     

大型船用曲轴曲拐的弯锻过程模拟与实验研究

通过测试大型船用曲轴曲拐S34MnV钢在高温不同应变速率下的应力-应变曲线,建立了该钢的本构关系模型．运用ABAQUS软件对该曲拐的弯锻过程进行了热力耦合模拟,得到了曲拐锻造过程的应力、应变和温度随时间的变化情况,分析了曲拐的金属流动机制,研究了曲拐典型位置的静水压力和表面拉／压应力的变化,模拟计并了锻造过程产生的“细腰”、裂纹、“喇叭口”等缺陷的位霞,并预测了曲拐的最终形状和尺寸．模拟结果与实验结果很好吻合．在此基础上提出了改进性意见,为锻造工艺参数的优化提供了依据．     

船用曲轴锻件用S34MnV钢过热的原因探讨和细化工艺的研究

船用曲轴锻钢S34MnV锻造正、回火处理后出现过热组织，分析了产生过热组织形成的原因及机理。工艺研究表明，S34MnV钢经高温正火后，再通过常规正火能使粗大的晶粒细化。     

大型锻钢支承辊差温热处理工艺研究和生产实践

利用热处理温度场的计算机模拟软件计算出大型锻钢支承辊锻件差温加热及冷却时的温度场。在实验室对小试样进行差温热处理模拟试验，得到了该锻件实际生产时的合理工艺参数。用大试块进行了工业验证，最后生产出了符合质量要求的大锻件。