数控车削凸轮时实现刀具角度实时控制的摆动刀架设计

车削凸轮时刀具要快速往复移动,但由于凸轮轮廓非圆度的影响,刀具工作角度随着刀具切削点位置的不同其角度会产生变化,这将降低产品的加工质量,影响刀具的使用寿命,因此在车削凸轮的过程中要对刀具工作角度的变化给予补偿,以使其恒定不变。文中提出了一种摆动刀架结构设计方案,使刀具能根据凸轮轮廓的变化其工作角度可以实时调整,并分析推导出了刀具摆动角度的计算方法,可利用数控系统的系统变量通过宏程序来实现刀具摆动角度的自动计算。     

光电式Z轴设定器在刀具长度相对测量的应用

在数控铣削加工中,以一把加工刀具进行对刀后,其它不同长度的加工刀具只需要进行Z轴方向的对刀。文中介绍了利用光电式Z轴设定器并结合用户宏程序,对加工刀具与第一把对刀刀具的长度差值进行半自动测量的方法,有效提高Z轴方向对刀的效率。     

加工正弦函数曲线轮廓的插补计算精度分析与编程

对于加工正弦函数曲线轮廓,一般要采用直线段逼近或圆弧段逼近的方法来实现加工。本文从逼近节点的计算和逼近的误差对比角度出发,分析了逼近方法及编程。     

数控铣削加工Z轴自动对刀方法应用分析

考虑到数控铣削加工Z轴对刀传统方法效率较低,用机外对刀仪和机械对刀器对刀后均要手动输入长度补偿值等操作等实际问题,结合宏程序应用提出了Z轴自动对刀的方法.利用Z轴设定器在对刀宏程序执行时采用"单节"功能,实现Z轴对刀的半自动化操作,并给出了对刀宏程序.另外提出了利用光电传感器并结合宏程序,当刀具向下移动遮挡光源触发信号的同时,刀具停止移动,宏程序读取触发信号点的Z轴位置坐标,将计算的补偿值输入刀偏表中,使对刀整个过程全部自动完成,提高Z轴对刀效率.     

数控车削中刀尖圆弧过渡刃对车削的影响及处理办法的探讨

带刀尖圆弧过渡刃的车刀在车削锥面和圆弧面时会产生欠切过切现象，本文主要阐述了在编制加工程序时，解决这些现象时要采用的相应措施.     

铸造铝合金叶轮嵌铸铸铁轮芯结构设计及工艺要点

采用嵌铸铸铁轮芯的铸造铝合金叶轮在运行中有时出现轴向松动的现象,使运转中的风机产生振动、异音等故障.文中对铸造铝合金叶轮中嵌铸铸铁轮芯的两种不同结构对叶轮质量的影响进行了分析,阐述了铸造铝合金叶轮中嵌铸铸铁轮芯的结构设计和工艺要点.     

凸轮数控车削加工中刀具摆动角度实时控制的研究

采用数控车削加工凸轮,不仅能提高生产效率,而且能满足高质量的精度要求,但其中应解决3个关键技术问题。在采用数控车削加工中,凸轮随主轴旋转时刀具要高速往复移动,同时刀具工作的前、后角会发生变化,因此在切削过程中刀具要实时摆动以保证刀具工作前、后角一致,从而提高刀具使用寿命。分析了凸轮车削加工时刀具工作前、后角的变化,并建立了角度变化值的函数关系式,阐述了刀具变化角度实时控制的方法和措施。     

球墨铸铁轴箱铸件的铸造工艺设计

球墨铸铁轴箱工艺设计中,合理布局浇注系统的同时,在轴承室热节的顶部设置发热保温冒口进行补缩和排气。同时在轴承室和电机安装部位设计冷铁,辅助调节热节,缩短铁液结晶凝固的时间,避免这些部位的石墨因此而长大为粗大石墨或出现球化衰退现象,确保轴箱铸件整体材质的球化率和石墨等级达到设计标准要求。     

熔炼铝合金中频无芯感应电炉炉体结构的改进

采用中频无芯感应电炉熔炼铝合金,在熔炼后期,因为感应涡流对铝液的搅拌,致使铝液产生较大的驼峰现象,吸气倾向剧增,导致铝液含气量过高,在铝液完成精炼除气后,铝液中的气体仍然难以彻底去除,从而使生产的铸件产生大量针孔.本研究对中频无芯感应电炉熔炼铝合金的过程进行了较为深刻的分析,阐述了熔炼过程中感应涡流对铝液的搅拌是铝合金中形成针孔的主要原因,以及通过筑炉,调整坩埚位置高度,有效地克服驼峰现象,降低铝液吸气倾向的方法.