风洞轴流压缩机安全特性研究与运行保护

为了确保0.6m连续式风洞轴流压缩机的运行安全,分析了轴流压缩机的安全运行特性及其与风洞的安全相关性,同时介绍了压缩机现场安装、调试与运行中采取的安全保护措施,获得了安全运行经验。     

大型轴流压缩机静叶片选材方案的设计与计算

对于静叶可调式大型轴流压缩机,静叶片既需要承受较大的气动力,又需要质量小便于调节,因此选取合适的材料进行研制开发是机组大型化设计需解决的关键技术之一。选取了不锈钢、铝合金和玻璃纤维增强环氧树脂复合材料三种材质进行对比分析,分别进行了静叶片的结构设计、刚度、强度、频率计算,并进行了综合对比。通过分析可知,选用玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料,静叶片安全系数可达12.5,安全可靠性更高,并具有良好的性价比,这为玻璃纤维复合材料在大型轴流压缩机上的实际应用提供了设计依据。     

不同紊流模型对预测单级轴流压气机性能曲线的影响

对某工业用单级轴流压气机,采用6种不同紊流模型进行了定常流动数值分析,并与试验结果进行了对比.结果表明,采用各种紊流模型预测的级特性曲线与试验曲线在设计工况附近预测结果与试验值基本吻合;而在非设计点特别是接近失速和阻塞点,预测结果与试验偏差较大.在分析了压头系数、效率、压比和温升的偏差后,可见造成上述结果的原因是紊流模型低估了流动粘性损失,尤其在靠近失速与堵塞点.在计算采用的6种紊流模型中,综合考虑预测特性参数的精度、预测工况范围和计算用CPU时间等因素,两方程k-ω紊流模型具有优势,Spalart-Allmaras模型精度低但省时.     

钢铁行业CCPP装置中的高炉煤气压缩机的选型和应用

分析了燃气蒸汽联合循环发电装置（ＣＣＰＰ）中的煤气压缩机的主要特点,以及采用轴流＋离心串联形式的优点,介绍了我国第一台上海宝钢ＣＣＰＰ煤气压缩机的工艺流程及相关参数。     

5000 m~3级高炉鼓风机组的优化设计

介绍了在5000 m~3级大型高炉鼓风机组国产化研制过程中,通过开发新叶型、流道优化、新型轴向进气结构等技术,提高鼓风机性能,增大调节工况范围;通过叶片防腐蚀、防喘振、防阻塞等优化提高鼓风机组可靠性;通过脱湿鼓风系统研究、微压保持技术应用拓宽了系统性设计,同时提高了鼓风机调节控制精度。应用于宝钢(湛江)国产化第一套5050 m~3高炉鼓风机组,鼓风机组综合性能良好,各项指标达到国际先进水平。     

两缸串联煤气压缩机非稳态运行工况分析

以用于某工艺装置的两缸(低压缸和高压缸)串联压缩机在运行过程中出现的非稳态工况为实例,对引起非稳态工况的主要因素进行分析,重点讨论了由于高压缸隔板变形导致中分面泄漏而引起非稳态工况的性能变化过程,分析了高压缸性能变化对低压缸性能的影响。本文首次提出了压缩机内泄漏稳定性极值qLcr、相对不稳定性、绝对稳定性的概念,有利于更好理解内部泄露对压缩机性能的影响。     

催化裂化用轴流压缩机的技术改造

一台轴流压缩机改造时最大限度借用原机壳、基础及相关配置,大大降低了成本.着重介绍了改造设计的相关工作,并将改造前后的性能等进行了对比.     

燃气蒸汽联合循环发电装置用煤气压缩机的设计

介绍了燃气蒸汽联合循环发电装置，并对该装置中的煤气压缩机的介质成分、选型、高低压缸、密封等设计思想进行了论述。该研究成果对冶金行业燃气蒸汽联合发电装置的应用具有促进作用。     

连续式跨声速风洞中压缩机一体化设计

为满足连续式跨声速风洞对主回路驱动压缩机运行范围宽广、气动性能优良、转速控制精度高、密封严密、喘振预防安全可靠的特殊要求,开展0.6 m连续式风洞驱动压缩机针对性设计,并进行机械运转试验、气密性试验、转速控制精度测试试验、热力性能试验、喘振预防试验验证。根据一体化设计理念,对压缩机进气室、排气室分别与风洞第1拐角段和第2拐角段整体设计,使结构紧凑、流动均匀、压力损失降低;采用充气密封和设置放空腔等设计,有效防止了润滑油泄漏到风洞内流道以及风洞内部试验气体向洞体外泄漏和风洞外部的湿空气进入风洞内部;基于主从控制模式和矢量控制技术,成功实现了两台电机的双端同步拖动。试验结果表明：0.6 m连续式风洞驱动压缩机设计合理,气动性能优良,运行平稳,密封效果良好;压缩机转速控制精度优于0.03%,防喘振控制安全可靠。     

静叶,转速二维调节轴流压缩机的设计

以实例介绍了静叶和转速二维调节轴流压缩机的设计,并将二维调节与一维调节进行了对比