医用高分子材料的现状与应用

概述了医用高分子材料的发展现状及其用途,并介绍了医用高分子材料的发展动向。     

低碳贝氏体钢的组织类型及其对性能的影响

低碳贝氏体钢受控冷工艺的影响会得到不同类型的组织，在较慢速冷却时，在奥氏体中先形成针状铁素体，残余奥氏体会被包裹在铁素体之中，形成粒状贝氏体团。工业轧制试验表明．不同控制冷却工艺可得到两类组织，一类出现黑珠组织(富碳马氏体组织)．具有该组织的钢轧态冲击韧性低。另外一类为细化的板条贝氏体组织，具有该组织的钢轧态强度高，冲击韧性好，但伸长率不足。通过回火处理，存在黑珠组织钢的冲击韧性能得到提高，超细化板条贝氏体组织钢的伸长率也能得到改善，但后者屈服强度会比前者高100MPa左右。     

刮板输送机驱动链轮与链条接触动力学研究

以刮板输送机空间数学方程为切入点,分别利用CATIA数值模拟软件和ABAQUS软件对刮板输送机进行了动力学分析和传动过程分析,得到链环和链轮连接处应力集中现象明显,平环处受到的应力最大,模拟参数基础上可以实现刮板输送机的稳定运行.     

M厂HFCG辊压机水泥挤压联合粉磨系统的运行剖析

M厂HFCG160-140辊压机+SF600-140组合式分级机+Φ4.2m×14m球磨机的开流水泥挤压联合粉磨系统的运行指标明显高于其他厂。通过易磨性试验并与其他厂家原材料的易磨性进行对比发现,M厂的原料易磨性是高产低耗的原因之一;其次是系统中组合式分级机的应用和组合稳流称重仓的内部改造所致。另外,还对M厂添加矿渣微粉的入库水泥与未加矿渣微粉的出磨水泥的使用性能进行了研究,结果是:二种水泥的减水剂相容性适中,差距较小,且其他品质性能相差也较小,但总体是入库水泥性能更优一点。     

显微组织对460MPa级抗震耐火建筑钢性能影响的研究

为研究不同组织对于建筑用抗震耐火钢的性能影响,设计一种节钼(Mo)型含量的试验钢,其组织由铁素体+贝氏体组成.研究发现,采用不同的轧制工艺,可获得具有不同贝氏体体积分数的建筑钢.由于奥氏体变形促进了铁素体相变,二阶段轧制相较于一阶段轧制会获得更多体积分数的铁素体组织,经过铁素体相变后,保留的未转变奥氏体体积分数会减少,...     

慈林山煤矿坚硬顶板水力压裂数值模拟研究#br#

为了解决坚硬顶板对煤矿开采的影响,以慈林山矿为研究背景,利用comsol数值模拟软件对水力压裂参数不同应力差、不同预制裂缝角及不同浓度压裂液对岩石破裂的影响进行分析研究。结果表明,随着应力差的增大,岩石的起裂压力呈现出减小的趋势,且随着预制裂缝角的增大,岩石的起裂压力呈现出增大的趋势,同时,适当地改变压裂液粘度对岩石的压力效果也会产生一定的影响。研究结果为慈林山煤矿的坚硬顶板治理提供了理论依据,有效地保证巷道的稳定性及生产安全。     

Nb在高铝铁素体钢中的固溶析出行为

采用电解相分析方法, 结合X射线衍射分析和电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等对高铝铁素体基体中的析出相颗粒粉末和电解液进行定性定量分析. 试验结果表明, 试验钢中固态析出相主要为NbC以及少量的Al₂O₃和AlN夹杂. 通过扫描电镜观察不同再加热温度下NbC分布状态, 发现随着固溶温度的升高, 铸态组织中存在的NbC析出逐渐回溶, 数量随之减少且发生明显的粗化行为. 当温度升高到1100℃, 大部分NbC已经回溶到高温铁素体基体中. 在利用Thermo-Calc热力学计算软件分析Nb及其碳化物的热力学性质基础上, 计算得到Al与Nb的相互作用系数, 表明Al能够降低Nb在铁素体基体中的活度, 提高其在基体中的固溶度, 进一步得到了NbC在高铝铁素体钢中的固溶度积公式, 发展了高温铁素体中的Nb微合金化理论, 为进一步的应用提供了理论基础.      

南通国际会议中心钢结构设计

南通国际会议中心位于南通市崇川区紫琅湖东北岸,建筑总面积约8万m2.建筑平面沿长向分别布置多功能厅和宴会、会议厅两个大功能分区,中间设入口,与大厅连接.建筑平面总长280 m,宽度84 m,功能区结构屋面最大高度23 m.地下1层兼具车库及人防功能,采用混凝土结构;地上1～3层层高不等,由下至上分别为9,6,4.5 m...     

国产最大辊压机生料终粉磨系统的应用

<正>沂南中联水泥有限公司生料制备采用了辊压机终粉磨系统,HFCG200-180辊压机为国产最大规格的首台样机,所配套的选粉机和提升机也是目前国产最大规格。2013年5月7日,系统一次性投料成功。近两年来,该系统运行平稳,辊压机辊面磨损很小,液压系统及电气自动化控制、传动系统运行良好。所配辅机运行稳定,可靠性高,生料产质量稳定,筛余R0.2≤0.8%,R0.08≤16%,水分≤1.0%,平均台时产量约500t/     

φ3.8m水泥磨系统节能改造方案的选择及实施

广东惠州市宝湖建材制造有限公司水泥生产线,原有2套φ3.8m×13.0m开路水泥磨粉磨系统,装机功率2500kW,生产P·O42.5水泥,产品比表面积340～350m2/kg,台时产量70～75t/h,单产电耗40kWh/t以上,耗电量大,运行成本高。通过技术经济论证,决定采用合肥院HFCG辊压机+开路筛分磨联合粉磨系统的先进工艺实施技术改造。技改工程于2010年5月开始设计,到2011年12月和2012年3月相继完成2套系统的技改并投入运行,使吨水泥粉磨