大型薄壁铝合金壳体数控加工变形模拟分析与控制（上）

图1所示的两种薄壁铝合金壳体,其结构为圆柱和圆锥形式,端框加蒙皮通过搅拌摩擦焊焊接而成。壁厚仅为3～5mm,内形有凹陷、凸台,外表面有各种开口。壳体的技术指标要求高,如表1所示。该壳体加工的主要难点表现在加工后产品的壁厚均匀性难以控制在公差范围内,外圆、内孔及圆度等尺寸精度与形位精度很难保证。这些技术指标对该壳体的整体性能如稳定性、     

提高模具型面数控粗加工效率的加工策略

从主轴刀柄选用、刀具选型、切削参数组合、刀具轨迹编程策略等方面进行了分析,围绕提高模具型面铣削粗加工效率的途径进行了实例介绍,对于提高模具数控加工效率具有现实意义。     

用户子程序及宏程序在模具数控铣加工编程中的应用

目前,小内存的数控机床仍然是我国在用机床的主流,如何使加工程序变得简洁,对现实加工来说,有着很重要的实际意义.本文作者通过实例介绍了数控铣削加工编程中常用的子程序、宏程序、代码段调用及主轴复合摆动的五轴数控机床的刀具平面转换的应用等方面的内容,希望能为从事数控加工与编程的读者提供借鉴.     

五坐标高速铣削加工与编程的关键技术及应用

本文针对高速铣削加工中心的刀柄系统、五坐标高速铣削的刀具轨迹设计、数控编程后处理程序开发、高速铣削切削工艺参数的合理选择、五坐标高速铣削机床加工运动模拟等方面的关键技术及其应用进行了简单介绍,由于涉及一些保密方面原因,有些内容可能不够详尽,但读者可借鉴的地方还是很多的.     

VERICUT软件在五轴高速铣加工中的应用

一、VERICUT软件简介 VERICUT软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,由NC程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体比较模块和CAD/CAM接口等模块组成,可仿真数控车床、铣床、加工中心、线切割机床和多轴机床等多种加工设备的数控加工过程,也能进行NC程序优化,缩短加工时间、延长刀具寿命、改进表面质量,检查过切、欠切,防止机床碰撞、超行程等错误;具有真实的三维实体显示效果,可以对切削模型进行尺寸测量,并能保存切削模型供检验、后续工序切削加工;具有CAD/CAM接口,能实现与UG、CATIA及MasterCAM等软件的嵌套运行.     

五坐标数控铣削编程后处理算法与程序开发应用研究

五轴数控机床的配置形式多样,典犁配置有绕x轴和Y轴旋转的两个摆动工作台,其二为主轴绕x轴或Y轴摆动,另外的工作台则相应绕y轴或x轴摆动来构造空间的五轴联动加工。对于主轴不摆动的五轴数控机床,其摆动轴存在主次依赖关系,即主摆动轴（Primary Table）的运动影响次摆动轴（Secondary Table）的空间位置,     

试析高速公路路基沉降的原因与预防方法

路基沉降是影响路基路面强度和稳定性的一个十分重要的问题,而且形成路基沉降一般是多因素叠加造成。施工时应全面分析治理,并采取切实有效的措施,以减小路基沉降的发生。     

基于Pro／E五坐标数控铣削编程后处理程序开发应用研究

Pro/E是高档的CAD/CAM平台,在航空航天等行业的产品设计、数控加工编程等方面应用非常广泛,其系统的优点是参数化设计、制造编程、可视化后处理等,非常适合工程技术人员从事产品的数字化快速设计、模具设计与数控加工编程。     

涤/粘色纺纱卡其色高温色变配方优化及应用

文章主要介绍了涤/粘混纺色纺纱卡其色高温色变较大的问题,通过对配方中涤纶原料品种测试和分析,得出导致卡其色高温变色的原因。针对问题点,通过试验优选原料品种,使卡其色高温前后的色差级别由2~3级提升到5级;同时针对生产中混棉不匀、成本高等问题,在优选出原料品种后优化拼色配比,节约了一定的经济成本;建立了高温色光稳定的卡其色配方色卡,为后期的拼色配色提供了参考。     

模具型面数控高效粗加工刀具轨迹策略

1．模具粗加工策略 模具加工制造水平的高低反映着一个国家的综合技术实力,各种类型的模具如注射模、压缩模、冲压模、级进模和压铸模等成型工艺技术的应用,都直接取决于模具制造的精度和效率。模具常用铣削加工的策略是粗加工、半精加工、精加工、抛光及表面强化等。下面对模具数控加工中常用的策略进行简单说明。