深冷淬火十退火对FeMnSiCrNi形状记忆效应的影响

研究了深冷淬火+退火对FeMnSiCrNi形状记忆效应的影响.结果表明通过深冷淬火+退火处理能细化组织,有效地改善合金的形状记忆效应,在-50 ℃左右深冷淬火+450℃退火10 min后形状记忆效应最佳,当变形量为5%时,提高最为显著,形状恢复率可提高35%左右,比水冷淬火+退火高15%左右.深冷后在400～600℃退火,效果较好.     

形变时效温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金形状记忆效应的影响

研究了直接时效和形变时效温度对Fe-13Mn-5Si-8Cr-4Ni-0.2C合金形状记忆效应和微观组织的影响.结果表明,直接时效后Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金在奥氏体晶界和晶内只有少量Cr23C6第二相弥散析出,而形变后再时效有大量的Cr23C6在奥氏体晶内沿某些特定的方向析出,显著强化基体的同时提高了ε马氏体的可逆逆转变性.形变时效温度影响第二相的析出数量和方向性,从而影响合金的形状记忆效应,存在一个最佳的时效温度.当形变后在1073 K时效300 min时,不仅第二相数量多且在晶内析出的方向性好,合金的形状记忆效应达到89%.     

ECAP工艺细化铁基形状记忆合金研究

研究等通道转角挤压（equal channel angular pressing，简称ECAP）技术细化Fe基形状记忆合金。研究结果发现，300℃下Fe-17．8Mn-4．73Si-7．80Cr-4．12Ni（wt％）第一道次挤压力为78kN，与理论计算值70．6kN接近；第二道次挤压力上升明显，达到240kN。金相观察显示挤压后的合金晶粒沿剪切方向拉长，TEM分析显示700℃退火30min后再结晶形成0．3μm左右细小晶粒，与未挤压试样相比晶粒明显细化。ECAP挤压极大的提高了材料的力学性能，屈服强度由未挤压时220MPa提高到挤压后的890MPa；挤压后退火的合金恢复率略有提高，在预变形ε=6．5％时，获得η=74％的形状恢复率。     

形变时效时间对FeMnSiCrNi合金微观组织和形状记忆效应的影响

研究了直接时效和形变时效时间对Fe-13Mn-5Si-8Cr-4Ni-0.2C合金微观组织和形状记忆效应的影响.结果表明.直接时效后只有少量Cr23C6第二相在晶界和晶内弥散析出,而形变后再时效有大量的Cr23C6在晶内沿某些特定的方向析出.形变时效时间不仅影响第二相的析出数量,还影响第二相析出的方向性,从而影响合金的形状记忆效应.形变时效时间存在最佳值.室温10%形变后再经1 073 K×300min时效,第二相数量多且在晶内析出的方向性好,合金的形状记忆效应达到最大值80%.     

通过形变时效析出NbC提高FeMnSiCrNiNbC合金形状记忆效应

为开发免训练、高可恢复变形量的FeMnSiCrNi合金，研究了直接时效和形变时效对FeMnsiCrNiNbC合金形状记忆效应的影响，通过TEM分析了微观组织的变化。结果表明：与直接时效相比，10％室温形变后时效对合金形状记忆效应的提高更显著。形变后产生的晶体缺陷提供了NbC的形核位置，使NbC的析出速度显著增加，析出数量增多，粒径减小，因而对基体的强化效果更显著。同时NbC析出导致的弹性应变场提高了应力诱发￡马氏体逆转变的可逆性。     

形变时效对FeMnSiCrNiNbC合金相变温度及回复应力的影响

研究了时效工艺对FeMnSiCrNiNbC合金形状记忆效应、冷却到室温的回复应力以及Ms温度的影响,通过SEM分析了微观组织的变化.结果表明:在800℃时效时,与直接时效相比,10%室温形变后时效对合金的形状记忆效应、冷却到室温的回复应力以及Ms温度提高更加显著;形变后产生的晶体缺陷提供了NbC的形核位置,使NbC的析出速度和析出数量显著增加,粒径减小,因而对基体的强化效果更显著.同时NbC粒子产生的弹性应力场也有助于应力诱发ε马氏体转变的可逆性.     

形变温度对FeMnSiCrNiC合金第二相方向性析出及记忆效应的影响

基于控制第二相方向性析出提高铁基合金形状记忆效应的构想,研究了不同形变温度对Fe13.53Mn4.86Si8.16Cr3.82Ni0.16C合金γ/ε界面(母相丫与诱发马氏体ε之间界面)的数量和结构及随后时效第二相析出的数量和方向性的影响,以及第二相析出的数量和方向性对马氏体相变和形状记忆效应的影响.扫描电镜分析显示,形变温度远高于Ms时,无γ/ε面产生,时效后第二相析出少;形变温度接近Ms时,产生大量γ/ε面,时效后析出第二相数量很多,且方向性良好;形变温度进一步接近Ms时,γ/ε界面交叉,导致时效后方向性的第二相也交叉.透射电镜分析显示,析出方向性Cr23C6第二相的合金再次进行预变形时,产生的应力诱发马氏体具有单一方向.原因在于方向性Cr23C6及其产生的应力场对马氏体相交产生约束作用,避免马氏体片之间的交叉,使其具有更好的可逆转变性.     

深冷淬火＋退火对FeMnSiCrNi形状记忆效应的影响

研究了深冷淬火＋退火对FeMnSiCrNi形状记忆效应的影响。结果表明：通过深冷淬火＋退火处理能细化组织，有效地改善合金的形状记忆效应，在-50℃左右深冷淬火＋450℃退火10min后形状记忆效应最佳，当变形量为5％时，提高最为显著．形状恢复率可提高35％左右，比水冷淬火＋退火高15％左右。深冷后在400～600℃退火，效果较好。     

控制第二相方向性析出对铁基合金记忆效应的影响

研究了直接时效和形变时效对Fe-13．53Mn-4．86Si-8．16Cr-3．82Ni-0．16C合金第二相析出、马氏体相变和形状记忆效应的影响．SEM和XRD分析表明,时效后有大量Cr23C6第二相析出,但直接时效析出的Cr23Ca无方向性,而形变时效后Cr23C6呈方向性析出．相同时效时间下,形变时效析出的Cr23C6数量显著增多,且尺寸减小．两种时效均都能显著提高合金的形状记忆效应,且都存在一个最佳的时效时间．形变时效后的形状记忆效应达到82％,显著高于直接时效的记忆效应（43％）．通过控制第二相方向性析出,可制备出不需训练的高形变回复能力的铁基形状记忆合金．     

热处理对Fe17Mn5Si8Cr5Ni形状记忆合金回复应力的影响

研究了热处理对Fe17Mn5Si8Cr5Ni0.5NbC形状记忆合金回复应力的影响。结果表明:(1)随着淬火温度的升高,合金的回复应力增加,在750℃左右时,合金的回复应力(加热时的最大回复应力"h和冷却到室温的回复应力"r)最大;(2)合金经1100℃×30min固溶后再进行时效处理,时效温度在450～600℃(时效时间为1h)时,合金的回复应力达到最大;时效时间(时效温度为600℃)对"h影响不大,对"r有显著的影响,当时效时间为360min时,"r达到最大,然后又降低。