不同步距的工件输送机构

在自动线上安排加工工位的一个基本原则是,尽可能地缩短工位间的距离。这个距离决定于机床的大小、加工工序和加工手段。通常工位间距离都是相等的,因为输送带往往是用一个步距进行工作的。 本文的目的是提供一条输送带,以不同的步距在不同的工位间进行输送,以便于更大地节约占地面积。例如在一条自动线中,两台机床间的距离需要比其余的大些,而本     

液体静压主轴回转误差的直接控制补偿

文章介绍一种以直接控制主轴回转位置精度来补偿主轴回转误差的方法,以及为此而开发的一种新型的液体静压主轴系统。对这种直接补偿主轴回转误差的原理,文章作了具结的阐述,并讨论了可控液体静压轴承的设计问题.最后介绍了在线控制补偿主轴回转误差的试验。图6幅,表2个,参考文献5种。     

油泵齿轮腔加工自动线刀具补偿技术

福特汽车公司加工油泵齿轮腔自动线上使用了一种闭环控制刀具的补偿系统。这一系统用来测量齿轮腔深度,并对刀具进行补偿。通过刀具补偿装置,两齿轮腔深度及深度的一致性可控制在图纸要求0.05毫米以内。该自动线是Cross公司制造的。滑台丝杠由直流伺服电机驱动。伺服系统由Allen-Bradley公司的可编程序控制器(PC)     

智能机床的口语输入系统

本文简介了一种口语输入系统。此种口语输入系统把操作者的语音变为机床能识别的控制指令,从而可省却诸如键盘、穿孔卡、读数器等输入装置。图2幅。     

夹具的输送和夹紧装置

图示为Hüller公司自动线的固定夹具的平面和剖面图,这些装置是首尾衔接着安装在三台机床的床身上,形成一条连续的自动线。     

1Д62M车床丝杠震动问题解决的经过

一、丝杠震动的经过 今年三月份我厂1Д62M车床的装配任务发生技术问题。由于丝杠雳动,以致切削试验『螺纹精度』一项不合标准。二月末装配任务中亦会发现少数车床有类似情况,经研刮丝杠支架孔或调整送刀箱,溜板箱之装配精度后获得解决。但三月份丝杠震动情况愈加严重,几乎全部成品切削试验都不合格。用二月份经验,也不再有效。经动员大部分老工人,施工员,检查员在主任工程师领导下,作全面有系统的检查工作,并及时总结修理的经验和新发现的问题,规定各阶段工作步骤,终於找出丝杠震动的原因,并制订了新的技术条件,使送刀系统的质量得到保证…     

镗杆的静压支承

本文介绍一项美国专利(专利号:3、438、288),在精镗气缸体曲轴孔机床上应用静压导向,保证了镗杆回转精度与位置精度。图3幅。     

齿形与机床噪声

阐述了齿轮齿形对噪声的影响，介绍提高齿形精度的途径及剃前滚刀齿端部形状的绘图设计法。     

精密蜗轮的加工及其刀具

一精密蜗轮的加工 常见铣切蜗轮的方法有两种不同方式: 1.径向进给方式:刀具沿蜗轮半径进给。 2.切线进给方式:刀具沿蜗轮切线进给。 用径向进给方式铣切时,蜗轮铣刀和常用齿轮螺旋滚刀相似,毛坯沿其半径方向逐渐接近刀具,送给方向和刀具轴心垂直。 用切线进给方式铣切时,所使用的铣刀刃部有粗切与精切两部分。粗切部分是为了将铣切的工作量平均分配在切削刃上。切削时铣刀的安装位置按全部铣切深度调整好,然后使刀具沿毛坯圆周切线方向进给,由于粗切部分的作用,刀具逐渐旋入齿坯。图la表示用右旋铣刀铣切蜗轮,图16为左旋铣刀铣切蜗轮时的情…     

组合机床

组合机床是大批生产和大量生产中极为需要的一种新型专用机床。为了满足国家经济建设对组合机床的需要,第一机械工业部第二机器工业管理局于１９５６年成立了第一专业设计处,专门担负组合机床的设计工作。兹特发表本文,使各企业领导同志和工艺人员了解组合机床的特点,以便在企业扩建或技术改造中,考虑采用这种先进的机床,改进我们的工艺方法。