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<正> 1984年5月中旬,苏尔寿公司在总部所在地的瑞士温特图尔(Winterthur)举行公司成立150周年纪念会。纪念会期间,除招待会外,还举办了两个报告会。应邀参加庆祝会的有买主、造船技师、造船工人和许可证持有者等数百人。1884年,Johann Jakob Sulzer-Neuffert和其两个儿子Johann Jakob、Salamon Sulzer创建了苏尔寿公司,150年后的今天,公司已成为世界上主要的工程企业之一。全公司现有雇员30,000名,其中18,000名在瑞士,年营业额达410亿瑞士法朗。苏尔寿公司制造的产品,范围广泛,如纺织机械、热力涡轮机械、温度与空气调节 相似文献
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盛文斌 《中国有色金属学会会刊》2006,16(B02):719-722
A model was established based on the combination of the equation of continuity, the equation of conservation of momentum and the equation of general energy to describe the filling and solidification of TiAl melt by permanent mold centrifugal casting. The model was solved numerically and the filling and solidification processes in the centrifugal field were discussed. The results indicate that the centrifugal field essentially influences the filling and solidification processes of TiAl melt. The melt will first fill the cavity along the back boundary until it reaches the end. After the end is fully filled, the whole cavity will be filled gradually by the way that free surface of the melt moves towards the entrance, hence the entrance is the last part to be filled. Furthermore, the mechanism by which internal defects can be formed in centrifugally cast TiAl components were interpreted. 相似文献
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304不锈钢精铸件点缺陷的形成与控制 总被引:1,自引:0,他引:1
针对典型304不锈钢精密铸件内出现的黑色点缺陷,对其表面形貌、成分进行了分析,并在此基础上总结了缺陷的形成机制,确定了相应的防止措施。研究结果表明,铸件内的点缺陷可以划分为两类:一类具有不规则截面,为脱蜡过程中剩余腊料的燃烧残留物;另一类为熔炼过程中,由于脱氧剂和除渣剂的去除不彻底而引入的夹杂。通过优化脱蜡和熔炼工艺,使得铸件内的点缺陷得到了很好的控制。 相似文献
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针对Makino铣床床身铸造工艺,利用Anycasting软件模拟了铸件的充型和凝固过程,分析了铸件成形过程中内部温度场、流场的变化规律。通过综合考虑浇注温度(1 280、1 320、1 360和1 400℃)和充型速度(1.0、1.2和1.4m/s)对成形的影响,得出浇注温度和充型速度对铸件品质的影响。结果表明,采用优化浇注工艺参数(浇注温度为1 320℃,充型速度为1.2m/s),在合理位置处设置冒口,把最后凝固位置控制在冒口内部,可解决气孔缺陷。以铸件内部温度场分布为依据,减小了铸件缩孔倾向,为实际生产提供参考。 相似文献
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<正> 1 前言 GMT550是一种四冲程中速系列柴油机,缸径550mm,单缸功率较大,有直列和V型两种型式,可作船舶主机和发电机组用。七十年代初,GMT550系列柴油机开始进入市场,之后不断得到发展,目前平均有效压力已达21bar、活塞平均速度达9.45m/s以及很低的燃油耗率等高性能水平。本文介绍550系列柴油机发展的几个最重 相似文献
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盛文斌 《特种铸造及有色合金》2007,27(2):129-131
利用金属型离心铸造的方法,浇注了目标成分为Ti-48Al-2Cr-2Nb的合金,随后对其进行热等静压(HIP)处理1270℃/173 MPa/4h),研究了TiAl基合金的耐磨性能。研究结果表明,在载荷为50N、加载10min和载荷为100N、加载5min时,铸态样品的摩擦因数约为0.141;TiAl基合金经热等静压处理后,在载荷为50N、加载10min和载荷为100N、加载3min时,材料的摩擦因数为0.156。通过显微组织观察发现,HIP工艺对TiAl基合金摩擦因数的影响可归结为两方面:一是消除了铸件内部的微小缩松,提高了材料的致密度;二是组织结构由全片层向双态结构的转变。 相似文献
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Ti-15-3合金离心铸造过程中溢出临界值分析 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了金属型离心浇注Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al(Ti-15-3)合金铸件过程中浇口杯内压力分布;推导出了离心浇注过程中产生的附加压力项ΔP的表达式以及最大转动角速度ω0max(r/min)与金属液高度H和浇口杯直径D0之间的关系。计算结果表明,离心浇注过程中,作用在铸件上的压力由静态压力和附加压力两部分组成,静态压力由金属液高度决定,而附加压力主要由金属液密度以及旋转角速度来决定。浇口杯高度和直径之间应满足一定的函数关系,其金属液高度为浅口杯高度的一半时较为理想。最大允许旋转角速度值随金属液高度和浇口杯直径的增大而减小。 相似文献