面向高速切削的CAD模型与CAM编程

对复杂零件进行高速切削加工，往往先借助于CAD软件建立模型用于定义零件外型，然后通过CAM软件生成数控加工程序。CAD和CAM的质量与应用是影响高速切削加工质量的主要因素。深入分析并阐述了建立面向高速切削加工的CAD模型时需注意的事项，及如何合理地选用CAM系统提供的编程策略，以获得完美的走刀路径，生成优化的数控加工程序。并以连杆模具高速加工为例，对面向高速切削的CAD与CAM应用进行了介绍。     

Mastercam中切削用量自动化生成的两种方法

在模具的计算机辅助加工中，快速、合理地制定切削用量是提高加工效率的一个关键。这里论述两种二次开发的方法，解决切削用量的自动化产生问题。该问题的解决降低了Mastercam的使用难度，提升了其实用性。     

模具制造中CAD/CAE/CAM/CAT的应用

详细介绍利用单一数据库的CAD／CAE／CAM／CAT技术进行模具的一体化设计、分析和加工方法。缩短了模具设计、制造的周期，提高了质量，降低了成本，是模具制造的发展方向。     

CAM中曲面加工方法的选择

介绍复杂曲面的数控加工方法及参数选择原则，通过三个实例以表格的形式列出了选择不同的切削参数所对应的加工时间以及用图形展示出切削效果，对于学习CAM的人员，在曲面加工时起到一个很好引导和启发的作用。     

函数方程曲线的数控加工

介绍了两种函数方程曲线加工方法。一种是直接在加工中心系统上,利用函数运算功能边计算边加工。另一种是在CAD中根据所给的函数方程画出图形,在CAM中生成刀具轨迹程序进行加工。     

Visual Basic在凸轮轮廓设计与制造中的应用

介绍用VisualBasic语言开发凸轮轮廓设计与制造软件的关键技术与方法。     

基于CAM的螺旋桨四轴加工方法研究

为降低螺旋桨加工成本,提出了一种新的加工方法－分割式加工方法。将螺旋桨的芯轴和叶片分离,用数控车床加工芯轴,用四轴加工中心加工叶片。加工完成后用配合的方式将叶片安装在芯轴上,从而避免了使用昂贵的五轴数控加工中心加工螺旋桨。设计结果表明,采用该方法加工出的螺旋桨零部件,其精度和装配精度可与五轴数控机床加工的性能相当。     

小波变换去噪处理在曲面重构中的应用

介绍了小波变换去噪在曲面重构中的应用,首先对含噪声的原始曲面型值点数据进行小波分解,以提取小波低频分量,实现小波变换去噪处理,然后应用UG软件中的NURBS进行曲面重构。采用工程实例对小波去噪方法在曲面重构中的应用进行了验证,结果表明该方法能够提高曲面重构的精度与效率。     

连杆模具的计算机辅助设计与制造

针对传统连杆模具制造工艺的不足,提出CAD/CAM/HSM加工技术的完整解决方案.首先使用Solidworks进行三维实体造型，然后用Mastercam生成数控加工程序，最后在HSM-600型高速铣削加工中心上完成整个加工过程。     

基于小波变换和NURBS的自由曲面重构的去噪处理

小波分析理论是一种新兴的信号处理理论,在时间和频率上都有很好的局部性。借助时一频局部分析特性,小波分析理论已成为信号去噪处理的一种重要的工具。介绍了小波分析理论在曲面去噪中的应用,在所设计的原始曲面上随机设置噪声,对含噪声的原始曲面型值点数据进行小波分解,提取低频分量,再应用UG软件中的NURBS完成曲面重构,并对曲面重构精度进行了分析。