新世纪我国压铸业与国际接轨的思考

针对中国压铸行业的现状和存在的问题 ,以及当前的机遇和面临的挑战 ,论述了中国压铸工业进入 2 1世纪所面临的新形势及应采取的对策     

关于引进压铸机的分析研究

随着我国工业的发展,对铸件提出了高精度、高光洁度等高质量要求。为此,压铸工艺得到越来越广泛的应用,国内压铸件生产逐步打破部门及地区界限,向专业化生产方向发展。仅以江苏、上海两省、市为例,就有1千台左右压铸机,在深圳特区,也办起我们第一家压铸专业化工厂。由于国产压铸机存在液压系统不过关、漏油严重、压力上不去、污染环境等质量问题,所以不少企业都在引进设备,促进压铸生产及产品更新换代。为了便于压铸机引进,现就我们所了解的情况,作以分析研究,供大家参考。     

振动时效及其应用

振动时效技术主要是利用共振消除和均匀金属构件内部残余应力，走到增强结构件抗变形能力，稳定尺寸精度，在很大程度上替代传统的热时效和自然时效工艺，因此大大节省了能耗，降低了成本。文章介绍了振动进效的作用，特点，机理及工艺和发展应用。     

我国压铸业的国际地位与发展前景

根据我国压铸业现状及亚洲有关地区和世界各国的压铸概况，分析了我国压铸业的国际地位，并根据我国国民经济的发展，分析了我国压铸业有着广阔的前景。     

继承传统工艺 不断技术创新——第十二届中国国际铸造博览会有色合金及特种铸造展评

正2014年5月19~22日在北京中国国际展览中心举办的第十二届中国国际铸造博览会上,基本上展示了我国当代有色合金及特种铸造的生产现状及技术水平。中国是一个铸造大国,是世界上最早发明冶铸技术的国家之一。在龙山时代,即距今4500~4000年时,据古文献记载,当时人们已开始冶铸青铜器。有色合金砂型铸造、金属型铸造及熔模铸造,是我国传统的铸造工艺,历年来铸造了各种生     

机械行业节能对策

机械行业是除冶金、建材、化工、电力、运输外,耗能较高的行业之一。该行业的节能降耗,对整个国民经济的发展,有着重要的意义。目前,一些企业由于设备陈旧、技术与管理落后,浪费能源的现象还普遍存在,能耗水平与先进水平差距很大,如先进工业国家每吨铸件单位产品能耗为352～400公斤标准煤,作者对中国铸造协会30个有代表性的工厂1988年的单位产品能耗进行了统计,平均每吨铸件为782公斤标准煤,比先进工业国家的能耗高出一倍左右。仅此不难看出,机械行业的节能工作有较大的潜力,同时也是促进机械行业加强管理、推进技术进步,缩小与发达国家差距,提高全行业经济效益的重要措施。     

能源形势与节能对策

本文根据我国能源状况、节能现状与任务,对节能潜力作了简要分析,并提出了节能对策建议。     

国外艺术铸件

艺术铸件是雕塑创作和科学技术相结合的艺术工程产物。它的生产包括雕塑创作、翻制模具、制作雕塑、合金选择、熔炼浇注、清理、修理、组装、表面处理等工序。因此，艺术铸件具有精神生产与物质生产的双重性。人类自从掌握了冶铸技术之后，就有了艺术铸件的制造，艺术铸造遍及世界各国，琳琅满目的艺术铸件，是艺术和科技结合的结晶，它生动地反映了世界各国、各民族不同时期的艺术风格及科技成就。     

在高起点上发展的南京压铸业

1　南京压铸业的始源南京从 50年代开始 ,就随着仪器、仪表、电子、航空、汽车工业的发展 ,有了压铸件生产。 1955年 ,南京无线电厂、南京水工仪器厂采用波拉克 90 0型立式冷室压铸机生产了仪器仪表外壳等铝合金压铸件 ;1956年南京工学院 (东南大学 )购进波拉克 60 0型立式冷室压铸机进行教学与科研 ;1958年 ,国营金城机械厂因生产捷姆西汽车化油器和飞机供油泵叶轮与螺旋浆等压铸件 ,自行设计制造了Ｙ - 10 0型卧式冷室压铸机 ,分别生产锌合金及铝合金压铸产品 ;随之南京江南光学仪器厂、电影机械厂、微分机械厂等也先后生产了压铸件。由于…