对称槽铣削夹具的设计

我厂有一工件如图1所示,有两条对称槽宽10+00.036mm,对其中心线对称度公差0.03mm,对称槽夹角70°±2′,2×φ5+00.025mm为工艺定位孔,单件生产可通过回转盘的旋转分度逐一铣削加工,但存在着劳动强度大、效率低,特别是角度70°±2′不易保证,无法满足批量生产的需要。为此,我设计如下铣削夹具,较好地满足了产品的生产需要,且提高了生产效率。具体介绍如下:     

端子压着模具的改进

有一端子见图1，要求将导线的铜芯线和胶层外套与端子压着成形，压着铜芯线处俗称前脚，压着胶层处俗称后脚，在a-a、b-b处切断，三联为一组，压着切断后成品见图2。从图1可看出：此端子比较特殊，切断处较端子底平面高起较多，这给端子压着模具的自动送料带来了困难，对此端子我厂原采用手工送料操作。当大批量生产时，就暴露出生产工艺的落后。为此，对该模具的技术改进就显得尤为重要。     

磨削外圆十等分曲面夹具

如图1所示产品图。φ30^ 0.01为工艺定位孔，十等分圆弧面是工作面，圆弧面回转半径R73-0.05^-0，圆弧面至工件内孔中心尺寸为21．9-0.025^0，由于车、铣、刨、磨等通用设备难以直接加工，原来将十等分圆弧面放在坐标镗床上镗削加工。在镗床上，通过对工件找正，镗床纵向、横向丝杆的移动和分度盘的旋转分度，来逐一加工十等分圆弧面，虽然能够满足产品精度要求，