提高金属全弹包装箱封头质量

<正> 我们从大量统计资料得知,产品的质量问题大部都产生于制造过程,如何加强制造中的质量管理,是保证和提高产品质量的关键。在制造过程中影响产品质量的工艺加工因素多种多样,概括起来不外乎原材料、设备、操作者、操作方法和环境等五大因素,然而实行制造过程的全面质量管理则是确保制造过程质量的行之有效的方法。     

热冲裁中厚钢板

<正> 在工厂实际生产中有时会碰到冲裁件所需冲裁力远大于本厂现有冲床的最大吨位,而且又必须立足于本厂冲裁加工,通常可以采用以下措施减小冲裁力。 1.分级冲裁即将冲裁凸模或冲头做成高低不同的台阶,冲裁凸模先后依次冲裁,使各级冲裁凸模的冲裁力不同时产生,从而降低设备吨位。 2.斜刃模冲裁即根据冲裁件是落料或冲孔而将冲裁凹模或凸模工作端面设     

非金属材料的聚氨酯橡胶冲裁

<正> 在现代工程中,各种非金属材料得到了广泛的应用。对于各种非金属材料的冲裁可以采用如下各种方法: 1平刃口钢模,如冲裁云母片零件等; 2尖刃口钢模,如冲裁钢纸板、软塑料板零件等; 3平刃口钢模加热(一般加热到90～120℃)冲裁,如冲裁较厚(大于1毫米)的     

浅谈聚氨酯橡胶拉延

<正> 目前国外冲压技术发展的动向是广泛采用弹性介质(主要是采用综合性能优良的聚氨酯橡胶)冲压技术。据报道苏联已正式制定聚氨酯橡胶通用模的国家标准22420-77——22435-77,这种通用模适用于冲裁(落料和冲孔)、弯曲、浅拉延和局部成形等所有冷冲压工序;苏联航空工业中有50％以上的板金冲压件是由聚氨酯橡胶模制造的。我国近年来在板料冷冲压工艺中也应用了聚氨酯橡胶模具,特别是用于薄板料(0.3毫米以下)较普遍,收效也大。我厂在民品的多品种试制、小批生产中已开始应用聚氨酯橡胶冲压技术,如冲裁、弯     

隔套弹性介质胀形工艺研究

隔套工艺安排和胀形模设计是隔套生产的关键。本文阐述隔套胀形的特点,毛坯尺寸的确定、胀形方案的选择、弹性介质凸模设计、简述钢质凸模、凹模的设计要点。     

用产品零件改制样件浇注汽车覆盖件锌基合金成形模工艺研究

<正> 1.概述一九八五年,国营红光机械厂试制JQ—120轻型载重汽车时,应用锌基合金模具技术在短期内用产品零件改制样件制造了二十七付锌基合金成形模具,取得显著的技术经济效益。用锌基合金制造汽车覆盖件成形模具具有制模简单、周期短、成本低等优点。     

聚氨酯橡胶冲裁力计算及设备选择

<正> 目前世界各国正在研究和推广适合于多品种试制和中小批量生产的冲压零件新的加工方法,其核心是研制简易、速成、经济的冲压模具。聚氨酯橡胶具有高强度、高硬度、高弹性、耐油、耐撕裂等较好的机械加工性能,在冷冲压技术中被广泛地用作传统冲压模具的凸模和凹模。各种型式的聚氨酯橡胶模具适用于冲裁、弯曲、拉伸、局部成型、胀形等冷冲压工序,尤其适用于薄料、软质材料的中小批量生产。本文主要介绍聚氨酯橡胶冲裁过程;影响材料分离的因素;聚氨酯橡胶冲裁力的计算;聚氨酯橡胶冲裁所用设备的选择。     

聚氨酯橡胶冲裁缺陷原因分析

本文对聚氨酯橡胶专用冲裁模和聚氨酯橡胶通用模冲裁中产生的各种缺陷进行了归类,并对其产生缺陷的原因进行了分析。     

钢条冲鍯孔复合工艺总结

这是一种冲鍯孔复合新工艺。该工艺适用于2～5毫米厚的软质金属板材如:A_3、15铜、20铜、铝及铝合金。本文介绍了冲鍯孔复合模、冲鍯孔力的计算、冲裁间隙的确定。     

中型曲面封头拉延模具的研究

本研究立足于解决生产关键问题,提供了两付可供实际使用的中型曲面封头拉延模具,并着重阐明该种类型拉延模具设计的要点、模具材料及热处理。本文将直径在φ500～φ1500mm范围内的曲面封头(如半球形封头、椭圆形封头和碟形封头等)称为中型曲面封头。