合理选择磨齿机的调整变量

齿轮的齿形误差是一项重要指标,它关系到齿轮传动平稳性,能使齿轮瞬时速比发生变化,产生冲击、振动和噪声,从而导致齿轮破损。在齿轮齿形加工中必须要严格控制齿形误差。本文用定量方法对影响齿形误差的各个变量进行分析,建立起齿形误差与变量增量间函数关系式,并比较各变量对齿形误差影响大小,以选择磨齿机的调整变量;同时结合在用蜗轮副展成的立式锥面砂轮磨齿机和用滚动圆盘钢带展成的卧式碟形双砂轮磨齿机上,按相应各变量调整部位的难易,合理选择调整变量。将两者结合起来,最后确定磨齿机的合理调整变量,在保留合理变量基础上,简化为齿形误差与单一变量增量间的函数关系。以此作为磨齿机削磨齿轮时调整齿形误差的依据。     

小磨削角磨削轮齿误差的探讨

当前,国内外生产的双斜边砂轮立式磨齿机,其磨削方法都采用15°和20°,究其原因,可能是自渐开线齿轮发明以来,与世界各国所采用齿轮分圆压力角有关。到目前为止,世界各国对齿轮分圆压力角采用为:14.5°、15°、17.5°、20°、22.5°、25°、28°等,其中20°压力角被世界各国采用的较多如:中国、俄罗斯、德国、捷克、英国、美国、日本、法国、瑞士……;而15°压力角,英美等国采用较多。采用这两种磨削方法,可能是基于下列理由:(1)因世界各国的齿轮标准常采用20°及15°压力角;(2)调整机床时便于计算,因为磨削角如等于分圆压力角时,数值计算大为简化。但从提高轮齿的制造精度,     

小磨削角磨削轮齿误差的探讨

当前，国内外生产的双斜边砂轮立式唇齿机，其勇削方法均采用15°及20°。究其原因，可能是应用渐开线齿轮以来，与世界各国所采用齿轮分度圆压力角有关。到目前为止，世界各国所采用齿轮分度圆压力角为：14．5°、15°、17．5°、20°、22．5°、25°、28°等。其中20°压力角均被各国采用，采用此角度的国家有：中国、俄罗斯、德国、捷克、英国、美国、日本、法国、瑞士等国；而15°压力角，英、美等国采用较多。为何采用这两种磨削访法，可能基干下列理由：（1）因世界各国齿轮标准分度圆压力角常用20°及15°；（2）调整机床时便于计算…     

0°磨削法齿轮齿形及基节误差分析

齿轮工作平稳性精度,是衡量齿轮质量的重要因素之一,工作平稳性精度差,会使齿轮传动速比瞬时发生变化,产生冲击、振动、噪音,致使齿轮断裂破坏,影响机器寿命。如何提高平稳性精度,是从事齿轮加工技术人员的任务。多年来,笔者曾对法国、日本进口新产品中传动齿轮件进行分析,并在双碟形砂轮卧式磨齿机上用0°、15°、20°磨削法磨出的齿轮件,测出齿形及基节误差,按其数据进行比较,结果发现0°磨削法比15°、20°磨削法误差小,精度高。笔者从理论上进行了定量分析探讨,分述如下。一、齿轮齿形及基节误差分析比较以斜齿圆柱卤轮在双碟形砂轮卧式磨齿机上磨齿为分析对象,如附图所示。     

磨齿齿轮齿根过渡曲线干涉及对策

齿轮副啮合传动时,一齿轮的齿顶角相对于配合齿轮形成长幅外摆线和配合齿轮齿根被磨出过渡曲线(延伸渐开线),在齿槽上齿根部分齿形渐开线不够深时,必然产生干涉现象。干涉会造成严重恶果,轻则使齿轮瞬时速比发生变化,破坏传动平稳性,产生振动噪声。重则使齿轮卡住,造成轮齿断裂,出现停机事故。本文分析了在立式磨齿机上用双斜边砂轮磨齿,磨出齿轮齿根过渡曲线与啮合齿轮齿顶角运动轨迹发生干涉的原因,提出了避免干涉的措施,以防止齿轮副装配时产生干涉的不良后果,提高产品质量及使用寿命。     

提高硬齿面齿轮接触精度的措施

齿轮的齿面接触精度 ,是齿轮精度中的一个重要指标。对重载荷传动齿轮 ,齿面接触精度的要求是很高的。由于齿面承受大的载荷 ,要求接触情况良好 ,以预防载荷集中在局部齿面上 ,而引起轮齿面磨损较快 ,或发生轮齿断裂现象。要提高齿面的接触精度 ,必须严格控制齿坯的加工精度 ;齿面精加工时 ,对接触精度的影响因素如磨齿工装的制造及调整精度 ,机床对接触精度有影响部位的精度 ,也应严格控制。本文对硬齿面齿形的精加工 ,主要对磨齿加工进行分析。　　一、对齿坯加工精度的要求1.带轴齿轮 ,用顶尖孔定位或用轴端定位。顶夹孔必需研磨 ,轴径应…     

改变分圆螺旋角磨削齿向修形齿轮

加工高速重载齿轮，除南形修形外，有时还要求齿向修形，即修鼓形齿。修鼓形齿能消除因啮合轮齿相对倾斜所引起钩齿端接触，避免齿端的轮齿齿报承受过度应力，使载荷分布合理，在相同载荷下，能延长齿向修形齿轮使用寿命。当前，修鼓形齿的方法，一般是在推面砂轮立式磨齿机上，借助于所带修鼓装置附件，按轮齿修鼓量，设计制造靠模样板，通过修鼓装置附件，使砂轮磨头在齿长两端获得较大的径向位移量进行修鼓。或是在碟形双砂轮卧式磨齿机上，按轮齿修鼓量设计制造修鼓凸轮片，借助于C机构配合来修鼓。笔者曾对修鼓齿形及修鼓方法进行了探…