外圆磨削用的联动双向拔杆

在外圆磨削过程中,工件的回转运动是由主轴箱输出轴的回转运动,通过输出轴回转盘上的拔杆拔动固定在心轴一端夹头上的挡杆而得到的。在工作过程中拔杆产生的拔动力将对磨削过程中的工件产生影响。拔杆位置转到上端时,则拔动力有将工件推离砂轮之趋势;拔杆位置转到下端时则拔动力又将工件推向砂轮之趋势。由于夹头是装在主轴箱固定顶尖的一端,刚性好,在一般磨削过程中,该力的影响不大,不予考虑。但在精磨削或超精磨削情况下,该力将会对磨削表面粗糙度和波纹度产生影响。 1.双向拔杆工作方式鉴于单向拔杆工作时会产生一个回转矢量的力,设想在该拔杆以工件回转中心为对称的另一位置再设置一拔杆,即双向拔杆工作方式,由于对称,两个拔动力F_1、F_2大小相等,方向相反,从而消除了单向拔     

极薄磨削下提高表面质量机理的研究

通过对磨粒切削刃与试件表面作用和材料内部应力、应变的分布状态的分析,探讨了极薄磨削下的磨屑形成机理,在此基础上对极薄磨削下提高表面质量的机理进行了研究。     

摆式滚轮修整机理的研究

本文对目前生产中应用的摆式金刚石滚轮修整砂轮的修整运动和机理进行了研究,揭示了摆式修整的一些规律。并在此基础上推出摆式修整的综合参数,对实际生产和使用有一定的参考价值。     

极薄磨削工艺及应用

一、前言在通常的磨削加工中，最小磨削进给量可达到印m。而精密磨削加工，其磨削进给量可达到1～2μm。若要求更小送给量（小于1μm）的磨削，一般采用更高精度的磨床来实现。在实际生产中，操作者通过天送给量磨别或利用磨削系统的弹性恢复而进行的光磨，也能实现极薄磨削深度的磨削（简称极薄磨制）。经过光磨后的工件，其加工表面质量都得Q提高，若需进一步降低表面粗糙度值，减小表面变质层，则无进给量磨削或光磨，并不是一种很稳定的磨削工艺，它受多种因素的影响，如磨削系统的刚性、磨床进给系统的精度和稳定性、操作者的经验等。…     

铂套管和耐热合金钢管焊接用于供料道底部玻璃液温度测量

为了测量供料道玻璃液温度,并以此温度作为控制信号,一般需将热电偶由料道底部插入玻璃液。由于热电偶陶瓷保护套管机械强度、耐温性等缺陷,难以保证料道长期正常工作,一旦陶瓷保护管损坏,就会造成料道底部漏料事故。     

摆式滚轮修整参数对砂轮磨削性能的影响

本文介绍实际生产中应用的摆式金刚石滚轮的修整参数对砂轮磨削性能的影响,在进行较宽范围的工艺试验后得出了修整参数与磨削性能之间的一些关系和规律。     

球面声透镜的研磨加工

一、前言材料为蓝宝石的球面声透镜,是扫描声显微镜的核心元件。它利用一端面的凹球面把另一端面上换能器发射的平面波折射后,在其外部的耦合媒质中得到一个焦点,其原理如图1所示。为了避免声波衰减幅度过大,对声透镜体聚焦凹球面的球面半径有较严格的限制。如500MHz的声透镜,其球面半径